在操作脈沖布袋除塵器的時候要按照供貨商提供的操作規程進行，違規操作可能會損壞一些配件，導致脈沖布袋除塵器除塵效果不理想。企業在選購鍋爐脈沖除塵器的時候，因為不同的工況條件使用的脈沖布袋除塵器在結構及配件的使用上是有差別的。
在驗收脈沖布袋除塵器的時候，要嚴格按照相關標準進行檢測，因為脈沖布袋除塵器的工作效果，還會受到一些除塵配件的制作工藝的影響，如配件的質量不好、箱體和灰斗沒有縫合好，就有可能出現漏氣從而影響到除塵效果。
鍋爐除塵器破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的鍋爐除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰，每次關閉1個倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰，據此可確定哪個倉室出現破袋。
如果只有個別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可確保排放的粉塵濃度達標。需要換濾袋時，建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時換，保證每個濾袋具有同等阻力。如果只能換幾條濾袋，需把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的鍋爐除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口，進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道，導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量，使進風通道與出風通道分隔，是脈沖布袋除塵器制作安裝當中質量檢查的另一重點。
檢查除塵器布袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合，出現了縫隙，就會導致含塵氣流直接進入凈氣室，排氣筒出口冒灰。
可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況，發現縫隙的要壓緊密封。在鍋爐脈沖除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質量是監督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈，套圈高度為30mm且與花板孔同心，將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝，不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封，而且使濾袋的安裝、拆卸為簡捷。
脈沖布袋除塵器濾袋的預涂層應在燃燒或生產工藝開始之前，先切斷并停止清灰系統，打開脈沖布袋除塵器的進風口閥門（包括各個濾袋室的進風口及出風口閥門）。啟動風機逐步增加除塵器的氣流量，直至達到設計風量的70%左右，并記錄每個室的除塵器濾袋內外阻力。在除塵器總進風管道的開口處（通常是煙氣測試口）投入干燥無油的預涂粉。灰粉目數要求小于200目，水分含量小于1%。按每平米過濾面積350-450g的灰粉投入進去。
脈沖布袋除塵器開始投粉前，確定引風機風量在70%以上，務必是的旁路閥處于關閉狀態，提升閥處于在線狀態。風機負荷運轉直至預涂灰結束約20分鐘，以確保為均勻順暢地分布在各個灰斗里面。在預涂灰的時候，各個室里面上升的壓差反映，例如，起初壓差假如在100Pa，預涂灰后少要增加到350～400Pa，也就是說增加250～300Pa，如沒有，預示著預涂灰失敗，需重新進行。
在脈沖布袋除塵器預涂灰工作完成的情況下，停下風機安排人員進入除塵器凈氣室檢查，如果有發現花板孔或花板與箱體電焊處有出現漏灰現象，要檢查脈沖布袋除塵器濾袋袋頭與花板之間的密封性是否嚴密，若不嚴密，需進行調整。做完脈沖布袋除塵器濾袋預涂灰后，若沒有問題，系統運行到正常設計參數，隨后開啟除塵器的清灰系統，除塵器進入正常操作運行。
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