除塵器是鍋爐配套的煙氣處理設備之一，是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。在選購的時候我們要充分了解各種除塵器的技術和性能，并且根據鍋爐煙塵的性質，來選擇合適的除塵器。在選購鍋爐脈沖除塵器時應注意哪些問題。
1、鍋爐排煙的含塵濃度：先應當了解當地有關鍋爐煙塵的允許排放濃度及鍋爐排煙的濃度，計算出除塵器應具有的除塵效率，然后選擇合適的除塵器的形式和級數。要想控制煙塵排放的初始濃度以保證除塵效率，與選擇合適的爐型、運行負荷變化的性質和燃料的種類有著密切的關系。
2、鍋爐的煙氣量：各種除塵器都有與其相適應設計處理的煙氣量，但是當實際的負荷放生變化時，除塵器的效率也會隨著變化。在工業鍋爐中，煙氣量的變化時很大的，鍋爐高負荷工作時，排放的煙塵量就會增加；低負荷工作時，排出的煙塵量就會減少，因此，在選擇除塵器時，應考慮煙氣量及變化的因素。
3、鍋爐煙塵的分散度：鍋爐的飛灰是由大小不同的塵粒組成的，煙塵的粒徑范圍一般在3-500μm。通常用煙塵中各種不同粒徑塵粒的分組質量分數來表示它的分散度。不同形式的除塵器，對于塵粒的分散度具有不同的適應度。煙塵粒徑在10μm以上站大部分時，選擇離心式除塵器則除塵效率較高；煙塵的粒徑在幾微米以下時，選擇濕式除塵器除塵效率較高。
由于鍋爐煙氣除了含有煙塵外，還含有二氧化硫、三氧化硫等腐蝕性氣體，因此要考慮設備的防腐問題。所以在選擇鍋爐除塵器時，進行綜合的分析，不僅要考慮到煙塵的排放濃度、排放分散度和煙氣量的問題，還應該根據生產工藝的特點，制定合理的維護和保養除塵器體制，認真的執行，才能夠保證鍋爐除塵器長期的正常運行。
因此，一般先根據粉塵的粒徑分布與除塵器的除塵效率來選擇除塵設備的種類。鍋爐煙塵的粒度分布隨燃燒方式、燃燒種類、鍋爐負荷等不同而存在較大差異。
而不同類型的鍋爐除塵器對塵粒的粒度分布也有不同的適應性。因此，只有根據煙塵的粒度分布選擇除塵器才有可能達到預期的除塵效果。此外，還全面了解粉塵的其它性質，例如，對于洗滌式除塵器，粉塵的潤濕性應為先考慮的因素；對于電除塵器，則應考慮粉塵的電阻率，通常應在適用的范圍內；對于黏附性強的粉塵，不宜采用袋式除塵器。
脈沖除塵器操作會產生大量細小灰塵，這將對大氣造成嚴重污染。如果脈沖除塵器中間的溫度超過入口部分的溫度？
對于脈沖除塵器，灰塵須長時間安裝在灰塵上。須將煙道氣預熱一段時間，以便在廢氣中的CO含量可以開始超過2％之前逐漸將電場溫度升高到80℃以上。如果超過上限，則脈沖除塵器應立即停電或不通電。由于CO是易燃氣體，高含量的氣體很可能導致爆炸事故。后果是不可想象的。
當單機脈沖除塵器運行時，如果脈沖除塵器中間的溫度超過入口溫度，操作員應立即關閉電源，打開輔助煙道閘門并關閉設備進氣口閘門。在打開大門并檢修主動頂板之前，須先關閉電源并將電源放電到地面。此外，石英套管須每周清潔一次。檢查過程中，維護人員應特別注意檢查極距的變化，振打裝置的振打，及時排除故障。
當除塵器高溫煙氣進入旋風分離器時，它會迅速點燃濾袋表面的煤粉，使整個旋風分離器的集塵袋和除塵骨架完全燃燒。除了高溫倦怠外，火星中的火星煙霧也對塵袋非常有害。
除塵器糊袋處于長期操作或關閉集塵袋的過程中。當濕度高或油性物質與過濾材料接觸時，灰塵凝結，粘附或粘附在過濾器表面上的灰塵過濾袋或過濾材料上。通過在線清潔系統不能有效地移除殼體，導致運行阻力的顯著增加。
脈沖除塵器除塵效率高，過濾效果好，體積小，運行穩定。脈沖除塵器采用骨架安裝，密封性能好，堅固可靠。濾芯使用壽命長，易于安裝和維護。機柜氣密，密封性能好。門采用優良密封材料清洗，漏風率極低。入口和出口管道緊湊排列，氣流阻力小。
為了確保除塵器的電阻被控制在有限的范圍內，從脈沖控制器發出信號以順序打開電磁脈沖閥，從而從噴射孔噴射氣囊中的壓縮空氣空氣注入管到相應的文丘里管（稱為風）。
當高速氣流通過文丘里管時，它會引起初級空氣（稱為二次空氣）的環境空氣的幾倍進入濾筒，導致袋之間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊，并且袋子是急劇的收縮，使得積聚在除塵器袋的外壁上的灰塵被除去，并且落下的灰塵進入灰燼貯存器。
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