NE斗式提升機在建材工業各廠礦中被廣泛應用于垂直輸送塊狀、粒狀和粉狀物料,例如:熟料、水泥、礦渣、粉碎煤、破碎后的石灰石和石膏等。一般情況下多采用垂直斗式提升機,僅當垂直斗式提升機不能滿足特殊工藝要求時,才采用傾斜斗式提升機。由于傾斜斗式提升機的牽引構件在垂直度過大時需增設支承牽引構件的裝置,而使結構復雜,因此,一般很少采用傾斜斗式提升機。
NE斗式提升機優點:結構簡單,在平面內占地面積小,輸送能力大,輸送高度較高(一般為12~32m,可達80m),密封性能較好,揚塵少,管理方便,操作維護簡單等。
斗式提升機的改進,一般來講我們可以從以下這些方面著手,為:1在提升機的頭部和底部設置通風口,并配上吸風管。以便在進料和卸料過程中,不會形成負壓,并且粉塵不會外溢。這樣的話,能夠避免物料的浪費,以及環境的污染。2在斗式提升機的機頭部分,裝上防逆轉裝置,這樣可以避免機器出現反轉現象,從而避免皮帶被損壞,甚至是斷裂。一般防逆轉裝置,可以采用棘輪機構,其效果是比較好的。3可以設置防滑主動輪,或使用耐磨橡膠布,這樣可以提高主動輪與皮帶之間的摩擦系數,以防皮帶出現打滑現象,從而提高斗式提升機的工作效率。4加裝上轉速監控裝置,當斗式提升機的轉速超過了規定范圍后,可以進行警報,同時斷開空氣開關,以便對設備起到保護作用。5采用質量好的皮帶,對螺栓進行保護,并做好防銹和防塵工作。這樣可以大大降低故障發生幾率,同時還能夠方便調整皮帶。6設置擋料板,以免物料出現倒流現象,且它與料斗之間的距離,應為15毫米左右,這是合適的。
斗式提升機選型的問題我們不只一次的說過,實際上選型當然是有一定決竅的。下面小編就和大家再重新認真的探討一下:
斗式提升機適用于輸送堆積密度小于1.5t/m3易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、糧食等。TH型斗式提升機用于各種散狀物料的垂直輸送。適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料,物料溫度在250℃以下。
1、單位長度上料斗數量的多少,也會直接影響斗式提升機的生產率,同時對料斗的充填系數也有影響.從生產率計算公式可以看出,單位長度上料斗數量越多生產率越高;但另一方面,單位長度上料斗數量過多,又會降低料斗的充填系數,使生產率降低,目前大多數斗式提升機采用提高提升速度、控制單位長度上的料斗數童,來保證提升機的生產率.通常輸送粉狀、顆粒狀物料,每米長度安裝4一6個料斗;輸送塊狀物料,每米長度上安裝3-2個料斗,從實際使用效果來看,這樣的布置是合理的。
眾所周知,斗式提升機的卸料方式呢有三種,有離心式、重力式、還有混合式,那么三種卸料方式適合以什么樣的物料和什么樣的情況呢,還有綜合比較來講,用戶經常會問到,您認為三種系列方式哪種好?或者是應用于哪種卸料方式?對這個問題,我們就給大家來做一個完整的解答。
按卸料方式斗式提升機可分為離心式卸料,重力式卸料和混合式卸料三種,現在三原為大家分析一下,這三種方工的利弊,掌握的這方面的知識有利于客戶更好的選擇斗式提升機。
1、離心式卸料的斗速度較快,適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀等磨琢性小的物料。
2、重力式卸料的斗速較慢,適用于輸送塊狀的,比重較大的,磨琢性大的物料,如石灰石、熟料等。
3、混合式卸料彌補的以上兩種方工的不足,可適用于各種物料,但制造成本上會大大提升,更建議客戶先用以上兩種型。
以上是三原為你分析的,希望對您有用,幫你選到合適的斗式提升機。結論可以看出,最終我們選擇哪種斗式提升機的話,往往離心式的速度快,適合呢粉狀及小塊兒的物料,重力卸料的話,那當然是個比較大的,這點大家可以想象得很明白,因為重量越重,慣性越大,所以重力的話也會越大,而特別輕的當然要采用離心式卸料。
NE型斗式提升機是提升、搬運和輸送物料的主要設備,因為其安裝拆卸方便、結構牢固、安全可靠而廣泛應用于港口生產作業中。斗式提升機是在封閉的機殼內連續提升粉末、顆粒或小塊狀物料的輸送設備安裝在膠帶或鏈條上的料斗,通過驅動滾筒或傳動鏈輪自提升機的下部掏取或喂入物料,提升到上部卸料處,依靠離心力或重力拋出,完成輸送目的。它具有提升物料平穩,占地面積小,提升高度高,密封性良好,可輸送粉狀物料等優點。
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