粉煤灰加濕攪拌機適用于電廠粉煤灰的加濕攪拌，攪拌后的粉煤灰在運輸裝卸中無粉塵飛揚，避免造成環境污染，是電廠環境保護必備設施。該機具有結構緊湊，攪拌均勻，無揚塵，符合環保要求等優點。處理量20—200噸/小時，可根據用戶要求配備微機控制，是火力發電廠處理粉煤灰的理想設備。
粉煤灰加濕攪拌機主要由機殼、螺旋軸總成、耐磨葉片、驅動裝置、配管、蓋板、鏈罩等部件組成。殼體主要由板材及型鋼構成，在制造廠內焊接成形，并與其他部件組裝在一起，是雙軸攪拌機的支撐。殼體密封嚴密，不會有飛灰外揚、漏灰的現象。螺旋軸總成是雙軸粉煤灰加濕攪拌機的主要組成部分，其組成部分主要有左右旋向螺旋軸、軸承座、軸承套、軸承蓋、齒輪、鏈輪、油杯、葉片等零部件。左右旋向螺旋軸制造精度要求高，工藝性能好，與軸承座、軸承套、軸承蓋有嚴格的配合要求。齒輪、鏈輪都有防護罩保護，可以安全有效的運行。油杯為壓配式壓注油杯，加注潤滑油方便、有效。
雙軸攪拌機葉片選用耐磨損且不易粘灰的材料制成。葉片結構設計的合理簡單，磨損之后易于更換，使用壽命長。加水調濕配管主要由接管、接頭及噴嘴組成。噴嘴布置在攪拌機機殼內部上方，沿螺旋軸方向軸向排列，形成水簾霧狀，以利于物料的加濕攪拌。噴嘴結構簡單，易于更換，防腐耐用。通過操作供水管道上的手動調節閥可以調節濕灰的含水率。蓋板主要包括左蓋板、中間蓋、右蓋板、孔蓋及檢修孔蓋等，便于操作人員平時的檢修及保養。
粉煤灰加濕機在安裝的時候要首先將殼體與機座吊裝就位，然后將雙軸加濕攪拌機的雙軸放置在準確的位置，再將端面板焊接殼體上，裝好軸承座，接著在軸的主動端裝上一對齒輪及齒輪罩或罩殼，將減速機、電動機以及聯軸器連接，裝上攪拌葉片，根據現場條件傳動裝置可裝在進料端，具體是這樣操作的：
一、雙軸就位后，其兩根軸的中心線的平行度的誤差不大于1.5mm，兩軸中心線的連線的水平誤差不大于2mm。
二、雙軸加濕攪拌機攪拌葉片與殼體的間隙應保證在5~8mm以內。間隙小，殼體上的集料易清理，雙軸選裝運動阻力較小，間隙大，基料難以清理，運動阻力大，易在操作中發生震動。
三、齒輪齒頂間隙應控制在2.5~3mm。
四、雙軸兩端軸承軸向游隙應不下于1.5。
五、攪拌機進料管的安裝必須呈大于60°的傾角。不得垂直進料。出料管的安裝必須根據工藝要求呈60~65°的傾斜狀態，亦不得垂直出料。
六、機殼密封性能良好、可靠、不得漏水和漏灰。
七、為防止機殼集料增加運動阻力和清料的勞動強度，機殼內可附設3~5厚的工程塑料料板，或涂以耐磨樹脂，改變含水生料在殼體上的吸附性質。
八、軸旋轉放向應是從上向外側向下的形式。
雙軸粉塵加濕機是粉狀物料進行噴水攪拌，混合的高效設備，主要使用在火力發電廠的除塵器下，其特點是：出力大，攪拌均勻，無粉塵污染，噪音小，是目前較先進的攪拌設備。
粉煤灰經過雙軸加濕攪拌機均勻加濕干灰粉狀物料，達到使加濕物料不冒干灰又不會滲出水滴的目的，其主要功能有勻速轉動的轉子將粉煤灰連續均勻地輸送到攪拌機體內，成螺旋狀布置軸上的多組漿葉，隨著兩根攪拌軸作相向轉動，使得粉煤灰隨之得到翻動攪拌。于此同時，粉煤灰又受到噴嘴噴出的霧化水流潮濕；這樣邊調濕邊攪拌受螺旋拌進給漿葉的推力作用，最終于干濕均勻地灰水混合物從出料口排出。從而便于加濕后裝車運輸或轉入其它制作新型墻體-混凝實心磚。
總之雙軸加濕攪拌機是資源回收利用缺一不可環保型設備之一。利用粉煤灰，磷膏等工業廢料生產加氣混凝土砌塊容重輕、易加工、施工方便、綜合造價低、保溫隔熱、隔聲、耐火性能好，是迄今為止能夠同時滿足墻體革新和節能要求的單一墻體材料。在以往，墻體材料大部分還都是實心磚，粘土燒結磚。這很大程度上破壞了耕地和山林資源，同時污染空氣等。隨著加氣混凝土砌塊等節能環保建材的推廣使用，很好的改善了建筑環保節能問題。
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