一、888脫硫催化劑的功能和特點(diǎn)：

1.脫高硫能力強(qiáng)。對(duì)含H₂S47g/Nm³的氣體脫硫中脫硫效率達(dá)到99.5%。在焦?fàn)t氣中H₂S含量在4g/Nm³以上時(shí)，脫硫后均能達(dá)到工藝的要求，變換氣中含H₂S高到3.5g/Nm³以上時(shí)，出口可降到50mg/Nm³以下。

2.脫硫全面。既能脫除無(wú)機(jī)硫，還能脫除一定量的有機(jī)硫，最高脫有機(jī)硫率達(dá)80%以上。

3.在工況條件相同時(shí)，改用888脫硫催化劑后可提高脫硫裝置能力達(dá)20%以上。

4.不積硫堵塔。再生時(shí)浮選出來(lái)的硫顆粒大，溶液黏度低，硫顆粒易分離；888脫硫液自清洗能力強(qiáng)，在脫硫同時(shí)有洗塔作用。

5.費(fèi)用低。在同樣負(fù)荷的工況條件下，用888脫硫催化劑取代其它催化劑后，脫硫成本均有較大的降低。

6.在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，可有效抑制副反應(yīng)，從而減少副鹽的生成量，從而大大減少排放和置換溶液的次數(shù)。

7.888脫硫催化劑不用加其它助催化劑，預(yù)活化工藝簡(jiǎn)單，時(shí)間短，無(wú)論以氨水或純堿為吸收劑，均能保持穩(wěn)定的脫硫效率。

8.888法的脫硫貧液懸浮硫含量低。一般可降到0.3g/L以下，溶液清亮有利于降低脫硫系統(tǒng)阻力，當(dāng)使用其它脫硫催化劑造成懸浮硫高時(shí)，改用888脫硫催化劑后能迅速降下來(lái)。

9.888脫硫液對(duì)H₂S的選擇性好，當(dāng)氣體中的CO₂/H₂S較高時(shí)，也能很好的把H₂S脫除到規(guī)定的控制指標(biāo)。

10.在888脫硫催化劑的作用下，存在多硫化的反應(yīng)，并在催化氧化時(shí)析出硫磺，再生時(shí)分離出去，具有抑制和消除積硫堵塞管道與設(shè)備填料的作用。

11.脫硫催化劑的活性高、用量少、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，使用方便。老系統(tǒng)的脫硫改用888脫硫催化劑時(shí)，不用停車(chē)和排放原脫硫液，可減少環(huán)境污染。

二、脫硫液的組成與工藝條件

1、半水煤氣脫硫：

1.以純堿或氨水為堿源均可使用，吸收與再生溫度35-45℃，最好控制范圍35-40℃（氨法脫硫25-35℃）。

2.溶液PH值8-9，最好8.2-8.6。

3.溶液總堿度（Na₂CO₃計(jì)）:20-30g/L或0.35-0.6N，Na₂CO₃5-10g/L。

4.再生氧化槽停留時(shí)間12-30分，吹風(fēng)強(qiáng)度35-80m³/m².h。

5.888脫硫催化劑濃度10mg/L-30mg/L（脫高硫時(shí)，可到35mg/L）。

2、變換氣脫硫

溶液總堿度：17g/L-32g/L 　　　Na₂CO₃含量：1-5g/L

溶液PH值：8.0-8.7

“888脫硫催化劑”濃度：5-20mg/L

三、888法工藝裝置的主要參數(shù)

四、使用方法 

1、脫硫液的制備

1.原始開(kāi)車(chē)時(shí)脫硫液的制備 
a. 在溶液制備槽中加入軟水、氨水（或純堿液）制備出符合要求的溶液，然后打入系統(tǒng)。直到整個(gè)系統(tǒng)各塔、槽液位正常為止。 

b. 計(jì)算好系統(tǒng)總?cè)芤毫浚缓蟀凑?0-25g/m³的量添加888，并使其充分活化（活化時(shí)間為3-4小時(shí)）后補(bǔ)入系統(tǒng)。 
2.正常生產(chǎn)時(shí)888的添加方法 
a. 準(zhǔn)備一個(gè)活化槽（鐵桶即可，溶積約0.2-0.3m³ ），放置在再生槽調(diào)節(jié)伐處（或放在貧液槽頂）。 

b. 向活化槽加補(bǔ)加軟水（或貧液）至2/3處，然后加入888 催化劑（按每吸收1kgH₂S補(bǔ)充0.6-0.9g的888為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)。），使其溶于水中。 

c. 然后向活化槽溶液內(nèi)通入空氣3～4小時(shí)，使其充分活化。 

d. 活化完畢后，即可滴加進(jìn)入脫硫液中，要緩緩地，一般不少于16小時(shí)。 
2、注意事項(xiàng)： 
1）系統(tǒng)脫硫液總量應(yīng)估算準(zhǔn)確，以保證888的初始濃度； 
2）888應(yīng)避光防潮，保存的環(huán)境溫度不宜過(guò)高； 
3）懸浮硫及兩鹽含量應(yīng)每2～3天分析一次（試驗(yàn)期）； 
4）注意檢測(cè)脫硫液堿度和泡沫硫的分離情況，加強(qiáng)泡沫硫的回收； 
5）應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)888的溶解及活化處理，嚴(yán)格要求均勻補(bǔ)入脫硫液中，（防止因888濃度波動(dòng)造成脫硫效率波動(dòng)）； 
6）888在脫硫液中，理論上是不消耗的。但由于在生產(chǎn)過(guò)程中888隨著硫泡沫帶出或溶液損失造成的流失是難以避免的，所以經(jīng)常向脫硫液補(bǔ)充合理數(shù)量的888是維持脫硫液中催化劑濃度的正確措施。 
7）脫硫液的組份和催化劑的補(bǔ)充量需按裝置工況制定或與本公司聯(lián)系和交流，以便達(dá)到最佳效果。 
8）若用氨水為吸收劑時(shí)，不能用碳銨工段的含有添加劑的氨水，用銅洗氨水時(shí)，要檢查有無(wú)混入銅液，因?qū)Ω∵x硫泡沫有一定的影響。 
9）若用舊設(shè)備因挖潛超過(guò)設(shè)計(jì)能力太多時(shí)，要適當(dāng)提高吸收劑及888的濃度。 
10）變換氣脫硫用純堿為吸收劑較好，也可以用氨水為吸收劑。 
11）因888在脫硫液中濃度極低，很難分析準(zhǔn)確。可以用火焰原子吸收光譜測(cè)定儀或分光光度計(jì)來(lái)測(cè)。但一般不分析也可。即每天補(bǔ)加一定量。然后做加減888補(bǔ)加量的試驗(yàn)，幾天后，可以找出合適的補(bǔ)加量，達(dá)到既能滿足脫硫效率的要求，又避免因多加造成的浪費(fèi)。 
12）活化槽底的未全溶的888，不要倒掉，可以倒入循環(huán)液中繼續(xù)溶化使用。

五、888在用做清硫洗塔時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

1）最好用888取代原全部的脫硫催化劑。而有的廠怕徹底停用舊的催化劑后脫硫效率可能波動(dòng)大一些，采取逐漸停用舊催化劑的方法，這樣做也是可以的，但舊的催化劑的減少量應(yīng)在三分之二以上，888的作用應(yīng)占主導(dǎo)地位，否則將影響洗塔的效果。 
2）溶液的PH值應(yīng)控制在8.3～8.8，因?yàn)榈陀?.2很難進(jìn)行正常的多硫化物的反應(yīng)，但也不能太高否則又影響到析硫反應(yīng)的進(jìn)行。此項(xiàng)工作廠家最好與我公司聯(lián)系，我公司將派工程技術(shù)人員前往現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)實(shí)際情況制定清堵方案，并跟蹤調(diào)節(jié)和觀察。以便盡快達(dá)到預(yù)期效果。 
3）再生氧化槽的液位必須能調(diào)節(jié)，自吸空氣的噴頭要正常好用。因洗塔期間要經(jīng)常觀察調(diào)節(jié)，多回收硫磺，解除后顧之憂，既防止了脫硫塔的氣體帶液，又防止了硫泡沫溢出污染環(huán)境。 
4）對(duì)堵塞嚴(yán)重的廠家要制定嚴(yán)密的清塔方案，清洗時(shí)應(yīng)循序漸進(jìn)，不要急于求成，尤其開(kāi)始加888量不宜太多，否則易形成新的堵塞。 
5）若因外界因素引起阻力增大，如進(jìn)塔氣體除塵、除焦、降溫工作不到位或裝置有問(wèn)題，應(yīng)先加以解決。同時(shí)對(duì)硫回收及熔硫要加強(qiáng)管理，正常運(yùn)作，特別是熔硫回系統(tǒng)清液，必須經(jīng)處理后方能回系統(tǒng)。 
此外，還應(yīng)指出的是888的清硫洗塔作用是有條件的，不是任何情況下都是有效的。888是一種以酞菁鈷磺酸銨有機(jī)化合物為主體的高效脫硫催化劑。只是在催化氧化的過(guò)程中有清洗塔的作用。888不是洗滌劑、洗塔劑商品。在使用中，只是對(duì)降低脫硫液的懸浮硫含量和清除脫硫塔內(nèi)的積硫有效果。如果塔內(nèi)堵塞物主要是鹽類(lèi)物質(zhì)（如NaHCO₃、Na₂SO₄、Na₂S₂O₃和鐵、鋇、錳、鈣、鎂等鹽），或者是吸收劑與催化劑帶來(lái)的雜質(zhì)，氣體帶來(lái)的煤焦油、塵粒、炭粒，回收熔硫廢液所帶來(lái)的固體硫粒與雜物以及瓷環(huán)填料的碎塊等，888是無(wú)能為力將其清除下來(lái)的。