1、除塵器本身所謂的“連續(xù)進(jìn)水，實(shí)際上是 連續(xù)補(bǔ)充蒸發(fā)和漏掉的水。由于不能連續(xù)出水，因此不能保證除塵器內(nèi)部的洗滌液(石灰水)的pH足夠高(保持在10-12之間)，在造成脫硫效果不佳的同時(shí)，對除塵效率也有一定的影響。因?yàn)闊焿m中有些顆粒有疏水性，中性的水較難將其截留在水中，而顯堿性的水可改善其疏水性，從而提高除塵效率。
2、高位槽中無Ca(OH)2(石灰)攪拌溶解裝置，不能保證進(jìn)水堿度，還有高位槽中浮球開關(guān)損壞等一些設(shè)備本身的問題，都會造成處理效果不理想。
解決辦法
1解決問題的核心工藝應(yīng)該是 將除塵器改為連續(xù)進(jìn)水—連續(xù)出水，在保證連續(xù)進(jìn)水的同時(shí)，保持除塵器內(nèi)液位的恒定。也就是 在進(jìn)水pH值恒定為10-12時(shí)，進(jìn)水量恒定，出水量也恒定，進(jìn)水量等于出水量加蒸發(fā)量。
2燃煤鍋爐除塵器進(jìn)水使用鍋爐連續(xù)排污水，排水增設(shè)沉淀池除渣，沉淀池出水在pH近似中性時(shí)達(dá)標(biāo)排放。
我國發(fā)電量位居世界第二，大部分為火力發(fā)電。過去，由于各種原因，火電廠鍋爐煙氣的袋式除塵技術(shù)在電力行業(yè)始終未能推廣應(yīng)用，而國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家早在20世紀(jì)70，80年代就已將袋式除塵設(shè)備應(yīng)用于燃煤電廠鍋爐，將電除塵器改造成為袋式除塵器的技術(shù)已完全成熟，濾料的材質(zhì)及其后處理技術(shù)、濾袋縫制技術(shù)迅速進(jìn)步，已經(jīng)解決了耐高溫、耐腐蝕、耐水解等問題，使得在各種工藝條件下的濾袋使用壽命都有大幅延長。發(fā)達(dá)國家火電廠除塵和脫硫中，袋式除塵設(shè)備占有相當(dāng)份額，特別是 澳大利亞，已經(jīng)達(dá)到80%。
隨著我國環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，特別是 對煙氣中SO2的強(qiáng)化控制，許多燃煤電廠鍋爐開始燃燒低硫煤，煙氣中粉塵的比電阻升高，現(xiàn)役電除塵器的排塵濃度顯著增加，難以達(dá)到火電廠煙塵排放新標(biāo)準(zhǔn)(＜50mg/Nm3)和總量控制的環(huán)保要求。而袋式除塵器對煙塵適應(yīng)性強(qiáng)、不受粉塵比電阻的影響、除塵效率高、運(yùn)行可靠，使得電廠燃煤鍋爐應(yīng)用袋式除塵設(shè)備成為合理的選擇。這與國外的發(fā)展趨勢是 一致的，已構(gòu)成環(huán)保市場的重大需求。國家在‘十五”期間設(shè)立的”燃煤電廠鍋爐煙氣微細(xì)粒子高效控制技術(shù)與設(shè)備”課題，其實(shí)質(zhì)內(nèi)容之一就是 要實(shí)現(xiàn)大型火電廠鍋爐煙氣的袋式除塵。
我國缺乏具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型電廠袋式除塵器，其技術(shù)關(guān)鍵在于袋式除塵器長期運(yùn)行的可靠性、濾袋長壽命技術(shù)及降低運(yùn)行阻力與能耗。
袋式除塵器的阻力由濾袋過濾阻力和設(shè)備結(jié)構(gòu)阻力共同構(gòu)成。重點(diǎn)研究了如何減小袋式除塵器的結(jié)構(gòu)阻力。從減少空氣動力阻力的基本條件可知，當(dāng)氣體流動順暢、平緩、流程短、不發(fā)生渦旋時(shí)，流動阻力將會減小。運(yùn)用此原理，只要鍋爐煙氣從漸擴(kuò)進(jìn)氣口平直進(jìn)入袋式除塵器，并使之均勻分布，過濾后再平直地從出風(fēng)口排出，對降低袋式除塵器的結(jié)構(gòu)阻力非 常有益。于是 ，發(fā)明了直通均流式袋式除塵器，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上盡量滿足低阻力流動的基本條件，形成傳統(tǒng)大型袋式除塵器所不具有的特征。
燃煤鍋爐布袋除塵器進(jìn)口喇叭設(shè)在中箱體上，鍋爐煙氣經(jīng)氣流分布裝置進(jìn)行煙氣量分配且整流，整流后的煙氣流向袋式除塵器過濾空間。煙氣通過外濾方式進(jìn)行過濾，粗粒粉塵主要靠重力、慣性碰撞作用落入灰斗，捕集細(xì)粒粉塵主要靠篩濾作用。粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的煙氣沿袋內(nèi)向上 流的，在上箱體匯集后從尾部出口流向引風(fēng)機(jī)。
隨著濾袋表面粉塵量的不斷增加，過濾阻力也逐漸增加，當(dāng)達(dá)到規(guī)定的上限值時(shí)，對濾袋進(jìn)行清灰；當(dāng)過濾阻力降低到下限值時(shí)，停止清灰。清下的粉塵通過灰斗排出，達(dá)到除塵目的。
濾袋清灰采用脈沖噴吹方式。清灰時(shí)自動控制系統(tǒng)發(fā)出信號，脈沖閥迅速開啟，壓縮空氣在瞬間釋放，經(jīng)由脈沖閥和噴吹管向?yàn)V袋內(nèi)噴射，濾袋因此而迅速向外急驟膨脹，當(dāng)其膨脹到極限位置時(shí)，由于受到很大的張力而獲得較大反向加速度，產(chǎn)生一個(gè)沖擊振動。濾袋表面的粉塵由于慣性而從濾布上脫落下來。
一般的脈沖袋式除塵器進(jìn)風(fēng)口設(shè)在除塵器的中箱體下部或灰斗上。經(jīng)過試驗(yàn)比較，采取了直進(jìn)直出的進(jìn)出風(fēng)方式，煙氣直接從進(jìn)風(fēng)口氣流分布板中通過全斷面進(jìn)入中箱體。這種進(jìn)氣方式的較大優(yōu)點(diǎn)是 流程短、氣流順暢、速度低、設(shè)備結(jié)構(gòu)阻力小。
設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)導(dǎo)流板和導(dǎo)流通道，組織并疏導(dǎo)氣流流入預(yù)定空間，將風(fēng)量均勻輸送和分配到各濾袋倉室，確保濾料不被沖刷損壞，保障其長壽命的要求。
脈沖閥和噴吹裝置是 決定清灰效果和降低運(yùn)行阻力的關(guān)鍵。
對脈沖閥的要求。自身結(jié)構(gòu)簡單、阻力小、開啟和關(guān)閉迅速、能以較短的時(shí)間釋放較大量的壓縮氣體。同時(shí)，要求氣源壓力低，使清灰能耗減少。比較后選用具有快速啟閉功能的淹沒式脈沖閥。
通過試驗(yàn)測試，管式脈沖噴吹所產(chǎn)生的濾袋表面變形加速度在眾多清灰方式中是 較大的，即清灰能力和效果要明顯優(yōu)于其他類型的清灰方式。管式脈沖噴吹是 逐排、逐條對濾袋進(jìn)行清灰的，噴吹氣流全部進(jìn)入濾袋，壓氣能量利用率高、節(jié)能，是 一種強(qiáng)力清灰方式。這種結(jié)構(gòu)的鍋爐布袋式除塵器內(nèi)部沒有任何機(jī)械活動部件，不會發(fā)生機(jī)械故障。將噴吹管的安裝形式設(shè)計(jì)為插接式，使得拆裝快捷、準(zhǔn)確。
與脈沖管式噴吹清灰效果密切相關(guān)的問題是 ：噴嘴與袋口的同心度、噴吹氣流的擴(kuò)散角 度、噴嘴距袋口的距離、噴吹孔的孔徑大小與分布、穩(wěn)壓氣包容積、供氣系統(tǒng)等。根據(jù)試驗(yàn)和大量工程實(shí)踐，認(rèn)為：1)噴嘴的定位開孔一定要在專用模具上進(jìn)行，噴吹管與花板定位組裝后整體出廠和安裝；2)在噴吹孔外加設(shè)一定長度短管，保持噴吹氣流的角 度垂直、不偏斜；3)噴嘴距濾袋口的距離不可太大或太小，需要進(jìn)行試驗(yàn)；4)噴吹管上噴吹孔孔徑大小和分布不應(yīng)是 均勻的，一般規(guī)律是 遠(yuǎn)離脈沖閥的孔徑較小，具體的孔徑和分布取決于試驗(yàn)結(jié)果和工程經(jīng)驗(yàn)；5)噴吹控制采用”跳躍、離散’式清灰方式，促進(jìn)粉塵沉降，有益風(fēng)量分配均勻；6)穩(wěn)壓氣包應(yīng)有足夠的容積，便于及時(shí)補(bǔ)氣；供氣管徑要足夠大、阻力小；儲氣罐盡量靠近穩(wěn)壓氣包并有足夠容積。
河北東方泰鑫環(huán)保設(shè)備科技有限公司（http://www.dftxhb.com）生產(chǎn)的產(chǎn)品GCT型高效霧化噴淋脫硫塔其結(jié)構(gòu)可采用陶砌塊與金屬混合材質(zhì)的相結(jié)合，內(nèi)部篩板采用鎳鉻鋼，整個(gè)結(jié)構(gòu)材質(zhì)耐磨、耐腐、壽命長，結(jié)構(gòu)合理緊湊，占地面積小，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，可與布袋或電除塵媲美的新一代脫硫脫硝一體化的氣體凈化裝置。小型燃煤鍋爐除塵器除塵系統(tǒng)操作簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)方便，耐腐蝕，適應(yīng)能力強(qiáng)，適應(yīng)于大、中、小型各種立式鍋爐和臥式鏈條爐鍋爐、窯爐、磚廠隧道窯煙氣脫硫除塵，磚廠煤矸石煙氣除塵脫硫，也適應(yīng)于硅鐵爐、硅鈣爐等煙塵濃度高，鋸末燃料鍋爐、秸稈燃料鍋爐、木材燃料鍋爐、重油燃料鍋爐煙氣、廢塑料燃料鍋爐煙氣等難于治理的煙氣。脈沖除塵設(shè)備含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。脈沖袋式除塵器在260℃以下高含塵濃度煙氣條件下，能長期運(yùn)行收塵效率可穩(wěn)定在99.9%以上。分為正、負(fù)壓兩種，采用自動縮袋清灰，并配有微處理機(jī)控制裝置。定時(shí)、定阻均可，且能在不停機(jī)的情況下進(jìn)行維修而不影響生產(chǎn)。