冶金企業(yè)的排煙一般都是含塵的，而且溫度常在1000度以上，但是高溫除塵布袋過濾器中的濾料只能耐較低的溫度，例如，棉織濾料耐溫為100度，象特弗倫這樣的合成樹脂耐溫為250℃，玻璃纖維耐溫為270度。為了保護濾料，必須在冶金爐與布袋除塵器之間裝設(shè)氣體冷卻器或者摻野風，如兩種方法并用，投資太大，如輔設(shè)摻野風設(shè)備，過濾設(shè)備一般要增大到2-4倍，其原因是為了在過濾負荷內(nèi)保證良好的除塵。例如，對于含有ZnO的廢氣，如濾料的過濾風量為60-40m3/mh，為了解決這個問題，需增加濾料的用量，導致成本增加，本設(shè)備為了克服這些缺點，研究了高溫煙氣在進入過濾器前不用冷卻的除塵過濾器，并以此為基礎(chǔ)。為了解決這個課題，提出用特別耐高溫的非金屬材料作為濾料。由耐溫800度以上的耐溫過濾層構(gòu)成過濾器，濾料經(jīng)過緞燒，大約可耐溫1200度，過濾材料把有機物石墨化，本濾料是由棉纖維、人造纖維或羊毛經(jīng)石。
高溫除塵布袋過濾效率，濾料的過濾效率一方面與濾料結(jié)構(gòu)有關(guān)，另一方面也取決于濾料上所形成的粉塵層，從濾料結(jié)構(gòu)看，短纖維的過濾效果比長纖維高。毛氈濾料比織物濾料高。從粉塵層的形成來看，對于薄濾料，清灰后，粉塵層被破壞，效率降低良多，而厚濾料，清灰后還可留存一部門粉塵在濾料中，避免過度清灰。一般來說，在濾料不破裂的情況下，均可達到效率。所以，只要設(shè)計參數(shù)選擇得當，袋式除塵器的除塵效果應無題目。
為了使高溫除塵布袋除塵增加效率在加工時應注意：
1、除塵布袋滌綸、丙綸、維綸經(jīng)有關(guān)衛(wèi)生部門鑒定，用于食品、用藥等行業(yè)對人體健康無副作用。
2、除塵布袋裁剪時，用電烙鐵燙裁，可防止經(jīng)緯線松散。縫紉用線性能相同之線。
3、食品，用藥工業(yè)使用除塵布袋前應用溫水沖洗，以免布面污物帶入。(沖)洗，(濃度視情況而定)即可使布身變軟，恢復濾布的疏水性和透氣性，提高濾布使用率。
高溫布袋堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴峻時會影響主機的出產(chǎn)。但主要取決于濾料。骨架是濾袋的肋骨，骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命。除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，外表光潔挺直。處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風袋式除塵器，選擇出適合于應用條件的濾料。是濾袋的關(guān)鍵。如果溫度過高，所選用的除塵濾袋以超出正常使用溫度，濾袋輕則縮短使用壽命，嚴重的會在短時間內(nèi)燒毀。因此，在選用濾袋時要測定計算好除塵器進口溫度，在選用相應的除塵濾袋。
耐高溫除塵布袋具有滌綸纖維的可紡性和耐磨性外，其特點是具有良好的耐熱性能和難燃性、不熔性。纖維氧指數(shù)可在29％，不自然。溫度在400℃以上時，纖維是緩慢碳化。此外，美塔斯針刺氈除塵布袋還具有良好的尺寸穩(wěn)定性。同玻璃纖維相比，其耐磨性，耐折性是玻纖無可比擬的。故其耐溫高，使用壽命長，所以耐高溫除塵布袋屬芳香族聚酰胺類纖維，是目前高溫過濾場合袋式除塵器的濾料。
墨化后，具有驚人的耐熱性，在非氧 化性氣氛中耐溫達3000℃，在氧 化性氣氛中的耐熱性也非常好.耐熱性不好的濾料可以由礦棉纖維、冶煉棉纖維或礦渣棉纖維構(gòu)成。在這種情況下，濾料層是由硬的或軟的表面層、氈或絮狀物構(gòu)成.氈可以制成過濾袋的形式。在放入管道內(nèi)的情況下，本過濾器為了保持濾料層，在含塵煙氣管道中配制了殼狀的支撐構(gòu)造.本過濾器可以放在管道中，特別是用在備有熔融鐵中炭素擔體的氣化設(shè)備的煤氣化裝置的熱生成氣導管中、熱冶金熔融反應器中或其它熱氣體導管中，含塵掛料通常可以回收、煅燒，不然的話，就在廢氣或熱熔融反應器中熔融.在反應器中產(chǎn)生的熱氣體應該凈化，新撼料與含塵濾料的交換可以連續(xù)進行，也可間斷進行。
除塵器布袋的清洗：1、清灰:采用高頻振動、將進入濾袋表面的較大的灰塵粒子盡量清除、并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響、保持濾袋良好的耐剝離性。2、化學實驗處理:提取布袋樣品、采用儀器化驗檢測濾袋油污成分、從而選用相適應的洗滌原料、大限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害。3、清洗:選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗、水流均勻、強度適中、對濾袋沒有機械損傷。4、烘干:采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性、烘干后除塵濾袋不變形、不回縮。5、修復:對由于使用產(chǎn)生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進行修復、保證很高的回用率。6、檢測:采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測、確保清洗質(zhì)量達到要求。經(jīng)過以上工序的處理、清洗后的濾袋完全可以達到使用要求。
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