袋式除塵器的種類很多，從目前我國燃煤電廠已投人商業(yè)化運(yùn)行的袋式除塵器來看，按照清灰方式主要分為低壓脈沖固定行噴吹袋式除塵器、低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器、分室定位反吹袋式除塵器，其中前兩種應(yīng)用較為普遍。
1、低壓脈沖固定行噴吹袋式除塵器
低壓脈沖固定行噴吹袋式除塵器的脈沖噴吹裝置采用固定管噴式結(jié)構(gòu)，一只脈沖閥對應(yīng)一根噴吹管，而一根噴吹管上有14~16個噴嘴，噴嘴孔徑大小不一，呈規(guī)則排布，并與濾袋逐一對應(yīng)，脈沖閥開啟時間為0.1秒，補(bǔ)氣時間為10秒。電磁脈沖閥采用進(jìn)口產(chǎn)品，噴吹壓力為0.2M--0.3MPa(可調(diào))，氣量為0.2~0.25m3/次。
單機(jī)脈沖除塵器噴吹清灰的原理是 ：依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓縮空氣從噴嘴中高速噴出，引射數(shù)倍的氣體注人袋內(nèi)，濾袋快速膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實(shí)現(xiàn)清灰。
2、低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器
低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器結(jié)構(gòu)。每個濾袋束設(shè)置一個清灰裝置，其中包括一個脈沖壓縮空氣儲氣罐、電磁隔膜閥和旋轉(zhuǎn)支管。脈沖清灰壓縮空氣由羅茨風(fēng)機(jī)提供。羅茨風(fēng)機(jī)將壓縮空氣通過輸氣管道輸送到位于除塵器頂蓋上部的壓縮空氣儲氣罐中，當(dāng)清灰指令下達(dá)后，壓縮空氣從儲氣罐經(jīng)過隔膜閥和旋轉(zhuǎn)風(fēng)管將壓縮空氣噴人濾袋實(shí)現(xiàn)脈沖清灰。旋轉(zhuǎn)風(fēng)管在花板上部分為3~6個支管，在旋轉(zhuǎn)風(fēng)管的底部有一個密封軸承支座。在每一圈布袋上都對應(yīng)若干個數(shù)量不等的噴嘴，旋轉(zhuǎn)風(fēng)管通過法蘭與支管連接，并穿過凈氣室頂部，通過齒輪傳動裝置由馬達(dá)驅(qū)動，轉(zhuǎn)速約為1轉(zhuǎn)/分。
3、分室定位反吹袋式除塵器
 分室定位反吹袋式除塵器結(jié)構(gòu)。采用鍋爐引風(fēng)機(jī)出口的凈化煙氣作為清灰氣源，通過反吹風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)定位反吹裝置反吹到濾袋內(nèi)部，風(fēng)量為總風(fēng)量的1%左右，風(fēng)壓為3000Pa。
4、各種清灰方式對比
(1)低壓脈沖固定行噴吹袋式除塵器清灰方式
每個噴嘴與濾袋一一對應(yīng)，清灰比較徹底，且噴吹系統(tǒng)沒有運(yùn)轉(zhuǎn)部件，因而運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
脈沖閥數(shù)量較多，每只脈沖閥對應(yīng)的濾袋面積一般小于60㎡，因而個別脈沖閥出現(xiàn)故障時，對除塵器總體的運(yùn)行性能影響不大。
采用圓形濾袋并呈矩形布置，各濾袋表面承受的含塵氣體壓力相同，有利于保證濾袋壽命。
采用的單倉過濾面積一般為600~1500㎡，倉室數(shù)量可靈活調(diào)整，對場地的適應(yīng)性很好，更容易實(shí)現(xiàn)離線清灰和不停機(jī)檢修。
(2)低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器清灰方式
旋轉(zhuǎn)支管底部的噴嘴對應(yīng)濾袋束進(jìn)行噴吹，邊吹邊旋轉(zhuǎn)，噴吹氣量較大，壓力較小，噴吹下來的壓縮空氣并不能完全直接射人到濾袋內(nèi)部，部分空氣吹到花板或?yàn)V袋邊緣，清灰并不徹底。
脈沖閥數(shù)量較少(規(guī)格通常為8”~12”)，每只脈沖閥對應(yīng)的濾袋面積一般小于1500~2500㎡，因而個別脈沖閥出現(xiàn)故障，對鍋爐布袋除塵器總體運(yùn)行性能影響較大。因采用旋轉(zhuǎn)噴吹方式，濾袋通常為扁圓形，呈同心圓布置。濾袋排布緊密但倉室四角 閑置，因而其外圍濾袋和中心區(qū)濾袋表面承受的含塵氣體壓力有所不同。
單倉過濾面積較大，如果單倉離線檢修，會使除塵器過濾風(fēng)速形成較大幅度的增加，為了保證濾袋的使用壽命和避免除塵器阻力過分增大，單倉檢修時一般需要鍋爐減負(fù)荷運(yùn)行。
(3)分室定位反吹袋式除塵器清灰方式
采用鍋爐引風(fēng)機(jī)出口的凈化煙氣作為清灰氣源，與除塵器內(nèi)的煙氣等溫、等氧含量，可避免溫差和氧量增加對濾袋產(chǎn)生的影響，但應(yīng)防止粉塵排放超標(biāo)現(xiàn)象，否則會出現(xiàn)“倒灌灰”現(xiàn)象。
回轉(zhuǎn)定位反吹裝置對應(yīng)濾袋束進(jìn)行吹掃，吹掃氣量很大，壓力很小，吹掃下來的凈化煙氣并不能完全直接射人到濾袋內(nèi)部，部分會吹到花板或?yàn)V袋邊緣，清灰并不徹底。
回轉(zhuǎn)定位反吹裝置因有轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，因而存在一定的故障隱患。
濾袋材質(zhì)的選擇
袋式除塵器的過濾系統(tǒng)主要由濾袋和籠骨組成，對于整臺證脈沖單機(jī)除塵器而言，濾袋是 其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋壽命又直接影響除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。因而濾料的材質(zhì)通常需要根據(jù)除塵器的運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況選用。燃煤電廠除塵器通常采用的濾料有PPS、P84、PTFE等，最常用的是 PPS，標(biāo)重550g/㎡，通常采用燒毛、熱定型處理，如果含濕量≥10%或含氧量≥10%且溫度＞160℃時，需另進(jìn)行PTFE浸漬處理，以提高其抗水解和抗氧 化性能。也可以用PPS+P84針刺氈復(fù)合氈，通常P84含量為10%一15%，主要是 為了進(jìn)一步提高過濾精度，其它性能不發(fā)生改變，濾袋的成本也稍高一些。
泊頭市京藍(lán)環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品DMC單機(jī)脈沖除塵器由箱體、出風(fēng)系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)三大部分組成，工作時，含塵氣體由除塵器入口進(jìn)入箱體，通過濾袋進(jìn)行過濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)表面，凈化后的氣體通過濾袋進(jìn)入風(fēng)機(jī)，由風(fēng)機(jī)吸入直接排入室內(nèi)（亦可以接管排到室外）。XMC脈沖單機(jī)除塵器可廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機(jī)、烘干機(jī)、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)，除塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，其允許連續(xù)使用溫度≤120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達(dá)204℃。旋風(fēng)除塵設(shè)備在使用中應(yīng)該經(jīng)常檢查壓力降，防止除塵器因堵塞而失效。粘性較大的粉塵不宜用多管除塵器，因?yàn)閭€別除塵管的堵塞改變了全體的工況，使除塵效率降低。小型燃煤鍋爐布袋除塵器由運(yùn)行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的XLDM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體、保護(hù)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲存罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜）等組成。