除塵器的阻力在除塵器的設計中已經決定，但是 在除塵器的運行中，如果發現除塵器的阻力在短時間內急劇增加，則表示單機脈沖除塵器發生了問題，應進行維修、調整。除塵器阻力過大的原因可以分為兩種：除塵器在系統運行后立刻發生；除塵器在工作一段時間后發生。如果是 新裝除塵器的設計不當，容易造成第 一種現象的發生；造成第二種現象發生主要是 操作問題和運行維護不當所致：如濾袋的清灰不良、濾袋堵塞、氣流分配不均。問題分析及解決方式如下：
(1)清灰裝置調整不良
 1)檢查壓縮空氣的質量，是 否安裝除油、除水部件；2)檢查供氣管道和氣包是 否暢通，壓力是 否小或漏氣；3)檢查脈沖電磁閥工作是 否正常，緊固螺栓是 否松動、膜片是 否損壞、電磁線圈是 否松動、彈簧是 否斷裂或倒伏；4)檢查順序控制儀的設定是 否符合要求，是 否改變或損壞；5)檢查噴吹管、噴吹管噴嘴、文氏管是 否設計合理、安裝準確，能否有效清灰。
(2)濾袋堵塞
濾袋堵塞的主要原因是 過濾速度過高、粉塵過細、粉塵較粘、濾袋清灰不良、濾袋糊袋、結露、板結。如果除塵器運行的過濾風速超過濾袋的設計標準，則極易導致煙氣中的微細粉塵進人濾袋纖維內部，發生濾袋堵塞阻力升高。采用覆膜濾料、涂層濾料或在濾袋的表面做預涂灰處理，是 比較好的方法。
對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾風速，或加大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清灰濾袋的方式，但較好的方法是 增加過濾面積，降低過濾風速，延長濾袋的使用壽命。
濾袋的清灰不良主要包括清灰次數頻繁、清灰時間過長。清灰次數過頻、清灰壓力過大容易使濾袋纖維組織松散從而增加煙氣中的微細粉塵堵塞濾袋。清灰時間過長會將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉，造成濾袋過濾精度下降。
如果清灰時間過短，濾袋表面的粉塵還沒有完全清干凈就又開始過濾，粉塵會逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的堵塞。可以通過幾次試運行后調整噴吹控制儀解決這種問題。
造成濾袋糊袋、結露、板結的原因有：1)鍋爐除塵器殼 體密封不嚴、漏水、漏風、進人含濕空氣；2)用于清灰的壓縮空氣不干凈(含油、含水)；3)用于清灰的壓縮空氣太冷。
為防止濾袋受潮，在冬季寒冷的地區，可對用于清灰的壓縮空氣進行保溫、加溫、除油、除水，在除塵器停機后再繼續開啟清灰系統10一20分鐘為宜，確保濾袋表面粉塵較少，減少濾袋結露或板結的可能性。
水分是 濾袋堵塞的較大原因，通常是 在低溫下發生凝露，尤其是 在處理高溫煙氣時。防止這種情況發生的方法是 ：
1)避免不當開機和在除塵器阻力大時開機；
2)避免在低于露 點時開機。除塵器在停機后濾袋表面有冷凝水時重新開機，如此時進人大量的含塵空氣，加上高濕度將會導致濾袋表面泥濘糊袋。為防治這種情況，應加熱除塵器進口的煙氣或進行預涂灰處理，也可以加裝旁路裝置，等煙氣溫度達到要求后再切人除塵器；
3)避免在低于露 點時開機。除塵器在低于露 點時運行，如果進氣分布不均，容易造成除塵器殼 體局部的腐蝕，因此應避免除塵器在低于露 點工作。如果不可避免低溫開機，應使用保溫裝置，如蒸汽保溫或電加熱保溫；
4)防止空氣滲入?？諝鉂B入經常發生在除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動裝置處，如果密封不嚴，外部空氣就會進人除塵器，當處理高溫煙氣時，滲入的空氣會在除塵器內部產生低溫區，從而導致低溫處結露，腐蝕除塵器，造成濾袋的糊袋或板結。因此應防止空氣滲入。
(3)氣流分布不均
如果證脈沖布袋除塵器的進口氣體分布不勻，在除塵器開機時會產生阻力高或除塵器各箱體阻力不均勻的問題，還會導致濾袋被局部高速煙氣沖刷損壞。因此，應保證除塵器的進氣分布均勻。
泊頭市京藍環保設備有限公司生產的產品PL單機除塵器由箱體、出風系統、清灰系統三大部分組成，工作時，含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過濾袋進行過濾，粉塵被留在濾袋內表面，凈化后的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排入室內（亦可以接管排到室外）。反吹風布袋除塵器可廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統，除塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，其允許連續使用溫度≤120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達204℃。多管旋風除塵器在使用中應該經常檢查壓力降，防止除塵器因堵塞而失效。粘性較大的粉塵不宜用多管除塵器，因為個別除塵管的堵塞改變了全體的工況，使除塵效率降低。生物質鍋爐除塵器由運行平穩、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的XLDM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體、保護系統、壓縮空氣系統（包括儲存罐、油水分離器、管路）、控制系統（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現場操作柜）等組成。