濾袋腐蝕多在煙氣成分超標工況下出現。一般調整煙氣參數或使用高性能濾袋即可解決。
1氣體腐蝕
(1)強氧 化劑
如聚苯硫醚(PPS)濾袋在160℃工作時，遇到氧含量超標時(≥12%)，大量的氧能夠攻擊PPS分子中的“S”鍵并與之結合。反應的結果是 ：PPS纖維變為深色且變脆，強度降低。如果長期運行不予處理，易造成纖維強度下降，導致濾袋因強度下降而破損。
空氣中含有21%的氧氣和79%的氮氣(體積比)。在溫度不高時，氮氣很穩定，但是 高溫會使氮分子鏈斷裂并與氧氣反應形成NO和NO2，NO可以不過多考慮 ，但NO2是 很強的氧 化劑且能氧 化大多數用于過濾的纖維。
(2)酸性氣體
 多出現在使用高溫濾料的工況中，以硫化物為主。高溫煙氣中如果含酸性氣體較多，建議使用耐酸較好的濾袋。如果采用普通濾袋，含酸性煙氣會腐蝕濾袋纖維結構，導致單機布袋除塵器濾袋強度下降最終破損，破損痕跡由外向內。降低溫度可以減少酸性氣體對濾袋的腐蝕。
酸性氣體有二氧 化硫、三氧 化硫、硫化氫、氯化氫、氟化氫等。
(3)堿性氣體
多出現在含有氨氣的工況，以氨氣為主。降低溫度可以減少堿性氣體對濾袋的腐蝕。
2液體腐蝕
(l)酸性液體
多出現在含硫較高的工況，如高爐煤氣等使用煤或油類燃料工況。一般選擇濾袋都是 抗腐蝕的，但抗腐蝕只是 耐一定程度的酸堿腐蝕，不是 完全耐酸堿腐蝕。含硫高就意味著酸露 點高，一般要求除塵器進口溫度要高出酸露 點20℃以上，以減少水分和酸性氣體結合成酸性液體的可能性，避免酸液對濾袋和鍋爐除塵器本體腐蝕。一般來講，煤中如含有1%的硫，燃燒后就會在煙氣中形成600ppm的二氧 化硫，如果在煙氣中含有過多的氧，一部分二氧 化硫就會被氧 化成三氧 化硫，三氧 化硫遇到水后就會生成硫酸(S03+H2O=H2SO4)。
在過濾含有氟化氫氣體的煙氣時，不宜使用玻璃纖維濾料，尤其是 使用螢石(氟化鈣)。氟化物遇水會生成氫氟酸腐蝕玻璃纖維中的二氧 化硅等組分，致使玻璃纖維腐蝕破損。
一般控制煙氣運行的溫度在酸露 點以上即可，如低于酸露 點溫度，必須關閉除塵器系統，避免腐蝕濾袋。酸性液體還有鹽 酸(HCl)、硫酸(H2SO4)、硝酸(HNO3)、磷酸(H3PO4)等。腐蝕痕跡多為輻射狀，少數為點狀，顏色偏綠色，纖維呈棉花狀，強度下降或無強度。
(2)堿性液體
多出現在鈉鹽和氨類化工生產工藝的除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。腐蝕痕跡和酸腐蝕類似。
(3)水解
水解的定義是 水分子介人纖維的高分子鍵引起分 解的一種化學過程。以縮聚型聚合體生產的合成纖維是 不耐水解的。這些縮聚型聚合體包括：聚醋、尼龍、聚酞亞胺(P84)及美塔斯MATAMEX(NO-MEX及COMER)，證脈沖布袋除塵器許多生產工藝在高溫下產生的濕氣及化學品(不論是 酸還是 堿)形成了理想的水解條件。
高溫、濕度及化學品這三種因素必須存在才能激活水解。聚丙烯睛均聚體、PPS纖維、PTFE纖維不是 縮聚型聚合體，常選來取代有水解問題的纖維。如當美塔斯纖維在高于135℃水解時，可用PPS纖維來替代；滌綸濾料在低于120℃以下水解時，常用均聚丙烯睛(即“亞克力”濾料)來替代。
水解痕跡多為纖維顏色混濁，濾袋強度嚴重下降、用手可輕易撕破，縫紉線水解后斷裂，無強度。
泊頭市京藍環保設備有限公司生產的產品DMC單機脈沖除塵器由箱體、出風系統、清灰系統三大部分組成，工作時，含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過濾袋進行過濾，粉塵被留在濾袋內表面，凈化后的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排入室內（亦可以接管排到室外）。氣箱式脈沖袋式除塵器可廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統，除塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，其允許連續使用溫度≤120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達204℃。多管旋風除塵器在使用中應該經常檢查壓力降，防止除塵器因堵塞而失效。粘性較大的粉塵不宜用多管除塵器，因為個別除塵管的堵塞改變了全體的工況，使除塵效率降低。立式鍋爐除塵器由運行平穩、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的XLDM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體、保護系統、壓縮空氣系統（包括儲存罐、油水分離器、管路）、控制系統（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現場操作柜）等組成。