石墨烯發熱膜粉液分散機,石墨烯涂膜漿料分散機,石墨烯復合漿料分散機,石墨烯專用設備,石墨烯研磨分散機,鱗片石墨管線式分散機,膨脹石墨在線式分散機

石墨烯薄膜的制備方法，將石墨烯分散液通過過濾成膜方式或涂覆成膜方式或自然沉積方式在基底上形成石墨烯薄膜。本發明工藝簡單、易于操作、可控性高、成本低廉、反應條件溫和，適用于工業化大規模生產。

石墨烯薄膜的制備前提是要先制備出高品質的石墨烯分散液，石墨烯分散液的制備方法，包括步驟：以膨脹石墨壓制形成的電極作為陽極、金屬或非金屬電極材料作為陰極；將所述陽極和陰極置于電解質溶液中，并在所述陽極和陰極之間施加1～20V的電壓和/或密度為1～200mA/cm2的電流進行電化學反應1～120分鐘；將電化學反應后的陽極產物洗滌，然后加入到分散劑中，通過超聲或/和機械剪切分散獲得石墨烯分散液；

石墨烯分散液的制備，是將極小的石墨烯粉體分散到有機溶劑中，并加入分散劑，通過分散設備進行研磨分散得到高品質的石墨烯分散液，從而制備出石墨烯薄膜。一般的分散設備有超聲波分散機和高剪切分散機，超聲波分散機主要用于實驗室小試的處理，無法進行工業化放大。而高剪切分散機無論是在實驗室還是工業化都可以對石墨烯進行更高的分散。

【SID分散設備在石墨烯薄膜應用中的優勢】

1、由于石墨烯的特性，石墨烯分散到液體介質當中，容易形成團聚。太倉希德研磨式分散機可以很好的解決這一問題，“膠體磨+分散機”的獨特結構，級研磨模塊可以將團聚體研磨打開，第二級分散模塊再瞬間對物料進行充分的分散，一步到位，效果好，效率高。

2、石墨烯是超細粉體，所以需要強大的作用對其進行分散，傳統分散設備轉速一般不足3000rpm，難以分散。而太倉希德研磨分散機轉速高達14000rpm，剪切速率高，可以充分的將石墨烯分散到涂料當中。

3、研磨分散機采用管線式分體式結構，物料從進口進入設備工作腔中，進行處理，然后再從出口打出，物料得的剪切細化分散，產品更均勻穩定。另外可以實現在線式生產，滿足大工業化生要求。

【SID分散設備型號表】

石墨烯發熱膜粉液分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產品。

第一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是指定轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

【XMD2000系列膠體磨的突出特點】

（1）錐形間隙可調，一般的轉定子間隙調至中間位置流量大，根據物料的粘度不同，可以靈活調節間隙，保證處理效果的均一。

（2）符合SIP和CIP清洗要求，無論是醫藥行業還是化工行業*能滿足要求。可以在其表面噴涂一層碳化鎢鈷類材料。

（3）刀頭采用斜齒式，加工精度高，溝槽的深度都不一樣，所以流道的體積也不一樣，齒列的深度采用是弧形的，深度不斷遞減，所處理的物料的范圍也不斷變化。