一、產品名稱關鍵詞：納米鐵高剪切濕法膠體磨,納米鐵紅高速膠體磨,納米鐵紅實驗室膠體磨,氧化鐵高速分散機,研磨分散機

二、納米鐵概述

納米鐵就是把鐵原子按照納米級別（E-9m）逐一疊加形成的鐵，物理性質沒有區別，區別在化學性質上，比方說，普通的鐵不會輕易燃燒，但是納米鐵就可以在空氣中自燃；普通鐵的抗腐蝕性弱，而納米鐵耐腐蝕，等等。

三、粉體的表面性能

超細粉體通常包括微米級(1～30μm) 、亞微米級(0. 1～1μm) 和納米級(1～100 nm) 的粒子·表面改性是指用物理、化學等方法對粉體表面進行處理,根據應用的需要有目的地改變粉體表面的物理化學性質,如表面能、表面電性等·由于超細粉體,尤其是納米級粉體的粒徑很小,表面能高,很容易發生團聚,形成二次粒子,無法表現出其受人青睞的表面積效應、體積效應及量子尺寸效應等·粉體團聚已經給粉體技術及相關工業領域帶來了很大的麻煩,是其應用中shou要解決的問題

四、太倉希德公司研磨分散機優勢

轉速高達18000轉，剪切速率達到51m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。有效地解決了混懸液的分層問題。高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，得到穩定的高品質產品。

五、改良型高剪切膠體磨結構原理

第一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是指定轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：

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