不論鍋爐除塵器構造上的特點怎樣，鍋爐除塵器的尺寸對于煙氣的凈化度起著很大的影響。在測定各種不同尺寸而幾何上類似的鍋爐除塵器煙氣凈化度時，其中尺寸較小的鍋爐除塵器將得到煙氣凈化。煙氣凈化度與鍋爐除塵器尺寸之間是相互的關系。各種尺寸的鍋爐除塵器都是在相同情況下進行試驗的。在保持幾何上類似而改變鍋爐除塵器的尺寸，決定煙氣凈化度的許多因素將被改變。在減小鍋爐除塵器的尺寸時，進氣管的闊度將減小，因此灰塵顆粒所應穿過而到達旋風子的這一距離也將減小。旋風子中氣流的角速度將增加，因此使灰塵顆粒在徑向運動的作用力加大。煙氣在鍋爐除塵器中的運動行程將縮短，同時顆粒能向鍋爐除塵器壁運動的時間也將縮短。這些因素的結合影響和將決定煙氣凈化度如何隨著鍋爐除塵器尺寸的改變而改變。
一、鍋爐除塵器灰斗的設計生產原則
1、灰斗應配有料位檢測裝置，料位計的布置由廠家負責設計并供貨，灰斗應設有防止灰斗內灰流粘結或結拱的裝置。每只灰斗設一個密封人孔，一個密封捅灰孔。每個灰斗能承受每個輸送罐下灰時的排氣量。
2、鍋爐除塵器灰斗底部設倉泵除灰。
3、灰斗應有良好的保溫措施，灰斗采用電加熱。灰斗加熱部分應設置控制裝置以保證灰斗的加熱均勻地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。保持灰斗壁溫度不低于120℃，且高于煙氣露 點溫度5～10℃，使灰斗不結露。選用的電加熱器，性能要可靠，壽命不小于6萬小時，并設置恒溫裝置，以保持電加熱器安全、穩定運行。
4、灰斗內裝設灰的清堵裝置，以防下灰不暢。
5、鍋爐除塵器運行時每個灰斗的排灰量和單室（或單通道）檢修時，每個灰斗的排灰量以及除塵器灰斗的灰量分配情況。
6、鍋爐除塵器灰斗及排灰口的設計，應保證灰能自由流動排出灰斗?；叶吩O計應盡量避免煙氣短路和二次揚塵。斗壁與水平交角不小于60°，相鄰壁交角的內側，應做成圓弧形，圓角半徑不小于200mm，以保證灰塵自由流動。
二、燃煤鍋爐除塵器在安全方面的措施
1、設有粉塵預噴涂裝置：濾袋上預噴涂的粉塵層可防止鍋爐啟動過程中，燃油或油煤混燒時低溫煙氣中的油煙通過鍋爐除塵器引起的結露糊袋等問題。
2、設置可靠的煙氣噴水降溫裝置：為了保護濾袋，設置可靠的煙氣噴水降溫裝置，在煙氣溫度過高165℃，進行噴水降溫，防止濾袋過早損壞。
3、設有煙氣置換裝置：煙氣置換裝置可在單臺鍋爐除塵器切換檢修時給設備通風，換入新鮮空氣，自動降溫。另外，還可實現煙氣置換功能，避免停爐后煙氣滯留在除塵器中引起降溫后的結露問題。
4、設有確保在線切換檢修功能的蝶形截止閥：采用單板柔性蝶形截止閥，利用彈性弧形門框和彈性閥板能緊密配合的方法，形成彈性變形接觸密封，能保證泄漏率<10，開閉可靠，確保除塵器的在線切換檢修，實現降低鍋爐除塵器運行的故障率。
總而言之，我國在工業上的發展是快速的，而工業上的發展避免不了會對空氣產生不好的影響，為了呼應綠色健康環保的理念，這些因為工業發展產生的有污染的氣體、灰塵等都要進行清理，這時候就要運用到鍋爐除塵器了，它是一款在鍋爐工業的生產中常會見到的一種環保設備。含塵氣體由進氣口進入灰斗或敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈化氣進入凈化室，再經凈化室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使鍋爐除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，鍋爐除塵器能繼續工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使包內壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出（稱一次風），通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落。
得到比較廣泛應用的鍋爐袋式除塵器在電廠鍋爐除塵技術中較其它技術有著更大的優點，是應該被廣泛推廣的技術，是一項造福人類的技術。鍋爐除塵器達到初次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續沖擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然后經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經過風機排入大氣。
鍋爐除塵器改造需長期停用，須采取保養措施，以防布袋受潮、板結和腐蝕，同時關閉除塵設備所有進口閥門，在停機期間按規定時間間隔打開進出口閥門，利用煙囪自然通風4h，或者打開電加熱器加熱8h，以驅除除塵器內的潮氣，保持干燥，鍋爐除塵器改造應用在火電、燃煤鍋爐、冶煉等行業，同時憑借著除塵功效得到了企業行業的需求，而且也為改善環境污染起到了重要的推動作用。
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