煙塵是需要通過布袋式除塵器進入到除塵布袋中，經(jīng)過兩級過濾，就可以實現(xiàn)簡單的過濾。而且，過濾后的干凈空氣進入到了除塵設(shè)備中，過濾的煙塵則附著在除塵器表面。在氣流對撞和，旋轉(zhuǎn)的過程中，從而使得顆粒中相對較大的灰塵，聚集在了相應的集成箱內(nèi)，也就是專門的除塵收集箱中。
當然在實現(xiàn)了除塵成功之后，這些干凈的空氣則需要進入到另一個收集箱中，在這個收集箱中需要進行再次的除塵。通過第二次除塵一些細小顆粒較小的灰塵聚集在了過濾袋的內(nèi)壁上，此時也可以實現(xiàn)相應的分離處理。
已經(jīng)完全凈化干凈的空氣可以在離心作用的幫助下，重新返回到相應的空間內(nèi)。在這個過程中熱損失大大減少，所以耗費的能量以及電力相對較低。當然所造成的機器磨損程度也大大降低，所以單機布袋除塵器的使用壽命可以保障。
過濾風速很大程度上決定著布袋除塵器的阻力，過濾風速提高，清潔濾袋、粉塵層、除塵器結(jié)構(gòu)的阻力也會增加。
一臺脈沖袋式除塵器不管用什么樣的濾料，其凈過濾風速都不能超過1m/min，對微細粉塵層，由于粉塵粒子相互搭接細密，過濾風速需要更低，否則除塵器的運行阻力會大大增加。
在相同處理風量的條件下，氣流上升速度取得大，說明在有效的袋室空間內(nèi)除塵布袋與布袋之間的間距更小，除塵布袋布置更緊湊，除塵器的外形尺寸更小，但氣流上升速度過大，除塵器的運行阻力也會相應增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右更能發(fā)揮除塵器的使用性能。
布袋除塵器在設(shè)計時即使理論過濾風速和其他風速取得都很合理，但如果氣流均布措施不到位，每個袋室的實際處理風量就會有高有低；即便在一個袋室內(nèi)，如果氣流均布措施不到位，每條布袋的實際過濾風速也會不同。所以，在除塵器的進風口處需要有氣體導流板和均風板，需要調(diào)節(jié)進風支閥的開度以平衡各個袋室的風量，在灰斗內(nèi)需要設(shè)置均風板來分布單個袋室的風量。
布袋除塵器含塵煙氣含濕量高危害很大，也是影響布袋除塵器阻力的重要因素，今天小編給大家說說怎樣可以減少單機脈沖除塵器的含濕量?
1、合理控制物料水分
一些行業(yè)生產(chǎn)所需物料含濕量大，溫度高，進入布袋除塵器后產(chǎn)生大量蒸汽。應在在進入布袋除塵器前，應對原料、燃料及混合材進行晾曬從而烘干水分，可安裝烘干設(shè)備對其混合材進行烘干從而降低水分。將物料放在固定的堆棚內(nèi)堆放，防止物料被雨淋而增加含水量，這也是減少物料水分的有效措施。
2、減少布袋除塵器本體漏風
布袋除塵器本體部分縫隙漏風，保溫效果不佳，一旦外界空氣鉆入布袋除塵器中將降低布袋除塵器內(nèi)的溫度，從而出現(xiàn)溫度交換現(xiàn)象，冷空氣的漏入使含塵煙氣像露 點溫度靠近，溫度大大降低，從而因此布袋除塵器結(jié)露，產(chǎn)生大量水汽。布袋除塵器的漏風應控制在3.5%以下。再出現(xiàn)漏風現(xiàn)象時應盡快檢查修復。不要因布袋除塵器漏風不嚴重而不重視其影響。惡化了布袋除塵器的運行條件，相應的會造成布袋除塵器結(jié)露現(xiàn)象出現(xiàn)。
3、含塵煙氣均勻分布
含塵煙氣在布袋除塵器內(nèi)應保持均勻分布，防止在其邊角出現(xiàn)渦流使布袋除塵器通過的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問題。布袋除塵器含塵煙氣溫度高于露 點溫度
4、布袋除塵器產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象
布袋除塵器處理的煙氣若本身溫度接近或低于露 點溫度，就會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，布袋除塵器表面有大量水汽。在處理此類含塵煙氣時對煙氣做些有效的升溫措施，使煙氣溫度高于露 點溫度30℃以上，保證布袋除塵器的進、出口溫度相差較小，是減少布袋除塵器水汽的一項有效措施。
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