燃煤鍋爐除塵器布袋應(yīng)利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接,形成了干凈煙氣與含塵氣體的分隔。除塵布袋由袋籠支撐并選用優(yōu)質(zhì)濾料,并有防水防油特性,正常耐溫150℃,瞬間溫度190℃。采用的布袋濾料為表面過濾型濾料,應(yīng)達(dá)到清灰徹底,減少粉塵在濾袋表面形成粉層后板結(jié)的可能。除塵布袋應(yīng)采用包邊縫制,無毛邊裸露,盡量減少拼縫。重疊搭接寬度應(yīng)不小于10mm,以提高袋底的強(qiáng)度和抗沖刷能力,廠家應(yīng)注明濾袋產(chǎn)地、材質(zhì)、及使用壽命等。除塵布袋上端應(yīng)采用彈簧漲圈形式,保證密封性能好、安裝可靠性高、換袋快捷。通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。除塵布袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行,無須進(jìn)入除塵器過濾室。
鍋爐除塵器處理的煙氣量及含塵濃度在允許變化范圍內(nèi),而除塵效率保持穩(wěn)定,對(duì)負(fù)荷變化較大的供暖鍋爐很有利。鍋爐除塵器對(duì)極細(xì)粉塵,有很好的收集效果,因此出口含塵質(zhì)量濃度低于50mg/立方米,甚至達(dá)到5mg/立方米。鍋爐除塵器除塵效率高,一般可達(dá)99.5%以上,可達(dá)99.9%,不僅能確保目前達(dá)標(biāo),而且為今后排放標(biāo)準(zhǔn)逐步提高時(shí)留有余地。對(duì)粉塵的物理化學(xué)特性不敏感,可適用于各種粉塵。對(duì)煤灰來說,不受其比電阻及化學(xué)成分的影響,解決了靜電除塵器不能適用于煤的問題。鍋爐除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、維修方便,不需要高技術(shù)工種。鍋爐除塵器的運(yùn)行過程具體分析如下:
一、鍋爐除塵器開機(jī)前準(zhǔn)備:
1、確保除塵器各檢查孔處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、確保壓縮空氣供應(yīng)正常,正常值為0.4MPa以上。
3、確保各用電設(shè)備供電正常。
二、鍋爐除塵器開機(jī)與關(guān)機(jī)步驟:
1、開機(jī)順序:壓縮空氣—卸灰系統(tǒng)—脈沖清灰系統(tǒng)—風(fēng)機(jī)—工藝設(shè)備。
2、關(guān)機(jī)順序:工藝設(shè)備—風(fēng)機(jī)—脈沖清灰系統(tǒng)—卸灰系統(tǒng)—壓縮空氣。
3、具體說明如下:
①鍋爐除塵器系統(tǒng)卸灰采用手動(dòng)卸灰,卸灰系統(tǒng)可不遵循以上開關(guān)機(jī)順序。
②鍋爐除塵器如非長期停機(jī),可不必關(guān)閉壓縮空氣閥門及控制系統(tǒng)。
③鍋爐除塵器如需長期停機(jī),當(dāng)除塵器風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后,脈沖清灰系統(tǒng)須正常運(yùn)行1~5個(gè)清灰周期,并徹底清空除塵器灰斗內(nèi)存灰,做到濾袋無積灰、灰斗內(nèi)無存灰。如有可能,定期進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、鍋爐布袋除塵器的日常管理規(guī)范如下:
1、鍋爐除塵器運(yùn)行過程中,要設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄。
2、定期對(duì)除塵器程序進(jìn)行核對(duì)。
3、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
4、電機(jī)、減速機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)處理。
5、視灰斗內(nèi)存灰情況,每班至少卸灰一次。
6、檢查門上的密封條,如有老化,應(yīng)及時(shí)更換。
7、每班檢查除塵煙囪排放情況,如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰,應(yīng)及時(shí)更換破損濾袋。
此外,鍋爐除塵器按集塵極的型式可分為管式和板式。管式集塵板一般為多根并列的金屬圓管或六角形管,適用于氣體量較小的情況。板式一般采用各種斷面形狀的平行鋼板做集塵極,極板間均布電暈線。按氣流流動(dòng)方向可分為立式和臥式除塵器,管式的都是立式的;板式的也有立式,但常用臥式,按粒子荷電段和分離段的空間布置不同,可分為一段式和二段式鍋爐除塵器,目前一段式的應(yīng)用比較廣泛。
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