燃煤鍋爐除塵器由上箱體、在方塊中，料斗，灰斗加熱器、出風體系，包組件，注射設備，關閥，清堵空氣炮，維護體系，操控體系等構成。煙塵總進口進入煙囪之前，有先檢查溫度，判別是不是超溫煙氣或挨近，當黑煙的溫度，主動操控體系會主動翻開旁通閥。當煙氣溫度是正常的，則由總進口煙道經進口分散設備均勻分配到各除塵單元中。保證過濾袋的運用壽命，防塵袋面積添加擋板前，有用隔絕粗顆粒煙塵預處理及均風設備，運用慣性原理將煙塵中的粗顆粒先去掉，煙灰放在包里，以削減腐蝕的粗顆粒，而在此之前和以后的預均化塵灰，削減在儲灰斗二次粉塵和塵埃袋入區并進步煙道氣的均勻性，可能性，以改善部分區域受損袋。布袋除塵器除塵方式為外濾式，煙氣的均勻分布從外袋入袋，經過上述挑選，慣性，附著力，煙氣粉塵分散效應，煙灰袋被困。
鍋爐除塵器煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續沖擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然后經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經過風機排入大氣。
鍋爐布袋除塵器設計時采取如下措施：為防止低溫糊袋，除塵器的進氣管道及除塵器本體，需采取保溫措施，同時，當煙氣溫度低于以上20℃時，除塵器電鈴自動警報，提示操作工采取升溫措施，當煙氣溫度接近于露 點時，除塵器將自動關閉進風，煙氣切換到旁路煙道，旁路閥打開，煙氣進入旁路煙道排空，確保除塵器的運行。鍋爐除塵器煙氣溫度一旦高于除塵器正常使用溫度，自動控溫裝置啟動冷風閥，放進冷風，同時電鈴自動警報，提示操作工采取降溫措施；當煙氣溫度降至正常使用溫度時，冷風閥自動關閉，操作也恢復正常；當采取放冷風后，煙氣溫度仍超過鍋爐除塵器的允許高溫度時，進風閥會自動關閉，旁路閥打開，煙氣進入旁路煙道排空，確保鍋爐除塵器的運行。
鍋爐除塵器在進行除塵作業時經常會遇到一些常見的問題比如：氣體濕度過大、進風壓力不足、粉塵濃度較大、出灰口密閉不嚴等現象，從而造成鍋爐除塵效果不理想，除塵效率不高的情況發生。
1、在遇到氣體濕度過大的情況下，注意對含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在鍋爐除塵器內部凝結成水，堵塞出灰口。需要注意的是氣體不能過分干燥，以免粉塵過多使除塵效率降低。一般情況下，粉塵的水分含量在5-10%左右，細顆粒通過旋風筒時會互相枯結成比較大的穎粒，這樣粉塵顆粒比較容易從氣體中分離出來，對鍋爐除塵效率的提升有很大幫助。
2、旋風式鍋爐除塵器一般應在負壓下運行作業，如采用正壓下操作，大量粉塵會經過通風機，使通風機磨損加快，使用壽命減少，既不經濟，又影響運轉。
3、當氣體的粉塵濃度較大時，旋風除塵器的切向人口處內壁磨損比較嚴重，因此局部需加內襯，提高這部分耐磨性。
4、在遇到出灰口處密閉不嚴的情況時，鍋爐除塵器效率會大打折扣。那怕只有3-4%的漏風量，也會將已沉降下來的微細粉塵重新吹起來，經排氣管排出，嚴重影響20-25微米以下細顆粒的凈化，并使總的除塵效率下降40%以上。如漏風，到達15%，除塵效率幾乎降到零。所以在生產中對出灰口處的閃動閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經常檢查。并要設置檢查孔，經常檢查出灰口，積灰，以防堵塞。對檢查孔的蓋既要便于開關，縮短敞開時間，又能保證密閉，不讓空氣侵人。
鍋爐除塵器是一種在干燥情況下的除塵的裝置。這種裝置先利用其中的過濾袋子捕獲含有灰塵的煙道排出氣體，然后利用先附著的煙塵過濾次吸收的煙塵。這種除塵器的工作原理是：當含有灰塵的氣體進入鍋爐除塵器時，氣體的速度會下降，比重大的煙塵將會由于重力作用率先沉降進入灰斗中，含有較為細小灰塵的氣體在經過過濾袋時，灰塵顆粒將會繞過布纖維組織，因為慣性作用將會與纖維發生碰撞而被攔截下來，從而使過濾的其它成分得到凈化。但是當積攢的灰塵數量達到程度時，過濾袋內外壓力差不多能滿足條件，所以應當定期給予過濾袋清灰。
鍋爐除塵器除塵效果很大程度上取決于過濾袋的選擇以及灰塵的方式。選用過濾袋時應考慮到其抗腐蝕性、耐熱性以及機械強度等因素。清灰方式可分為：氣環反吹方式、機械振動方式、脈沖方式、聲波方式以及復合作用方式等五種類型。通常情況下，脈沖方式是使用很廣泛的一種，因為其清潔灰塵效果好，脈沖吹灰的強度以及頻率可以調節。
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