fs現澆混凝土復合保溫板設備有全自動攪拌系統、自動制板機、自動切割鋸三部分組成。
1、自動制板機：
本機采用自動化多道輥壓、布網、鋪無紡布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，規格任意調整，厚薄均勻，本機在砂漿狀態下，上下按順序布料布網，同機實現復合制作與EPS聚苯板或XPS擠塑板復合一次性成型，并在復合板里面形成砂漿網狀立體聯接結構。由于采用的技術先進，工藝獨特，不僅使生產效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且極大的提高了保溫板的綜合質量，機械強度和面層的粘結牢度，從根本上克服了傳統聚苯板和擠塑板現場施工造成的重復勞動復雜工序、及粘結不牢固、施工成本高等缺點。該機的獨特工藝屬國內首創，技術先進居國內先進地位，是實現機械化、標準化、規模化生產(EPS)復合聚苯、保溫板或（XPS）復合擠塑保溫板的最佳的選擇。
2、自動攪拌系統：
由自動提升機、電腦自動配料系統實現水和外加劑的自動配料，及與砂子和水泥的全自動攪拌，以及螺旋自動分料、落料。每小時可自動攪拌25–30m3料漿。裝機功率40kw。
3、全自動切割鋸：
是三臺縱切割鋸和五臺橫切割鋸及載板小車組成。通過載板小車的縱向運行，實現縱向鋸切，載板小車再橫向運行，實現橫向600mm的鋸切，從而把保溫墻板鋸成各種規格的成品板。本切割鋸可任意切割，切割尺寸：600×600mm，600×900mm，600×1200mm，產品規格可根據需要隨意切割，裝機功率20kw。
4、技術參數：
外形尺寸：長35m×寬1.76m×高5.0m
裝機功率：32kw
制板規格：長2.45m×寬1.3m×厚20－100mm

工作效率：班產1500m2

fs現澆混凝土復合保溫板設備分為底材處理線,面漆噴涂線,真石漆防水涂層噴涂烘干線三部分。
1、底材處置線：底材處置線含7臺輸送機，設備較寬處約2米,底材處置線總長度為21.9米。根據生產情況此線需長28米,寬5米的空間。
2、真石漆或氟碳漆面漆噴涂線：長度為34.75米。所需空間為41米長,寬5米。
3、防水涂層噴涂烘干線：防水涂層噴涂烘干線總長24米，所需空間為30米長,5米寬。

fs現澆混凝土復合保溫板設備噴涂機特點：
1,本噴涂機主要針對外墻保溫板表面涂裝真石漆涂料而設計,經本機噴涂后的工件表面。涂料均勻,一次噴涂量大等特點。并采用交錯噴涂的方式。
2,交錯覆蓋噴涂提高涂層間的收縮性,堅硬性和防滑性。
3,自動真石漆噴槍采用噴嘴為8.5mm噴）,噴幅寬度,霧化大小可任意調節。
4,輸送采用不銹鋼帶,鏈條托動方管等多種輸送方式,采用變頻調速。
5,噴漆室內采用防爆電氣照明設備。
6,進料口有紅外線感應裝置,工件寬度,長度由PLC控制系統自動計算,從而控噴槍根據工件的寬度,長度自動噴涂,節省涂料,更人性化