礦山除塵器是針對礦工行業生產過程中粉塵飛揚所研發的一種除塵設備,該設備采用濾袋作為主要凈化粉塵的元件,對于設備的價格我們會根據購買廠家的安裝環境各項數據進行計算,其中設備質量的問題也與價格直接掛鉤,那怎樣分辨礦山用除塵器設備質量的好壞呢,來看小編的總結。
1、礦山除塵器的制作材料。
對于設備的制作材料,因為廠家的不同也會出現不一樣的現象,有的廠家會采用316L不銹鋼、花崗巖、陶瓷、玻璃鋼、碳鋼等材料,這些材料里碳鋼的堅硬程度和耐腐蝕程度較高。
2、礦山除塵器的除塵效率。
礦山除塵器一般的除塵效率能夠達到99%以上,若該項數據在除塵設備使用手冊上和實際應用中無法達到,那應該及時的對生產廠家進行退貨或者請生產廠家來進行維修。
3、礦山除塵器的除塵。
對新購買的礦山用除塵器進行使用,簡單的進行粉塵過濾,查看粉塵是否出現二次揚塵的現象。
4、礦山除塵器的除塵系統。
礦山除塵器采用PLC自動控制,清灰可以不用工作人員進行手動操作,相對使用方便,但是還需要派遣專門的工作人員進行設備的使用數據的記錄,避免自動除塵除塵效率無法達到預計數值。
選礦廠除塵器的整體設計結合了同行有點,進行優化的配置。煙氣經高溫除塵,將煙氣含塵量由150g/m3一步凈化到<10mg/m3以下,化后的煙氣經余熱鍋爐,將煙氣溫度由750~800℃一步降至100℃左右,水由預熱、蒸發、過熱三個階段,在余熱鍋爐得到實現。將煙氣顯熱有效的轉化為蒸汽,使余熱得到有效回收利用。
礦山除塵器箱體、頂蓋、灰斗屬于大型薄板結構件,為了便于運輸和安裝,在我廠三大部分制造,在用戶現場進行整體組裝焊接,在加工制造時為了控制和減少焊接變形,我們采取了如下的工藝保證措施:先將各大部件進一步分成小的部件進行裝配焊接,如將各箱體的側面板、人孔門、花板等分別進行組裝焊接,焊接方法CO2+Ar氣體保護焊,電流160~180A,電壓=24~26V焊絲為HOSMn2SiA直徑2mm,焊接降低焊縫熱輸入量,達到減少焊接變形的目的;再次,設計了合理的裝配焊順序和焊接方向。控制和減少了焊接變形。
碎石場除塵器為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求,我們對焊縫進行了煤油漏實驗,并對不合格處進行返修,補焊,使焊縫的滲漏實驗100%合格。
礦山除塵器濾袋骨架采用圓型結構,袋籠的縱筋和反撐環分布均勻,并有足夠的強度和剛度,防止損壞和變形,頂部加裝“η”形冷沖壓短管,用于保證袋籠的垂直度及濾袋口在噴吹時的特性。
礦山除塵器濾袋骨架材質為20#鋼,直徑Φ4mm。袋籠的豎筋數量為10根,反撐環的間距為200mm,由籠骨加工生產線一次成型,保證籠骨的直線度和扭曲度。濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺,并且有足夠的強度,無脫焊、虛焊和漏焊現象。
礦山除塵器濾袋骨架表面處理采用鍍鋅技術,鍍層牢固、耐磨、耐腐蝕,避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結,保證了換袋順利,同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。骨架上端口設置文氏管,其作用是:保住噴吹壓力,把自然擴散氣流集中起來,在文氏管底部周圍形成壓力氣流,有效地把清灰壓力傳送到濾袋底部。
礦山除塵器濾袋骨架安裝文氏管可以在同口徑脈沖閥條件下增加清灰過濾面積或在等過濾面積條件下可縮小脈沖閥口徑,以節省設備造價,尤其對粉塵粘性強、濾料阻力比較高或除塵濾袋比較長的除塵器,可大大提高清灰效率。
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