目前，燃煤鍋爐除塵器的種類比較多，燃煤鍋爐除塵器的種類：
一、機械式除塵器機械式除塵器是利用質量力（如重力、慣性力和離心力）的作用使塵粒與氣流分離的裝置。如重力除塵器、慣性除塵器和旋風除塵器等。機械式除塵器的特點是結構簡單、造價低廉，維護方便，但除塵效率較低。重力除塵器和慣性力除塵器的除塵效率都較低，且滿足不了現在的環保要求，所以目前逐漸被淘汰。旋風式除塵器的除塵效率雖然相對前兩個較高，但因煙氣阻力較大且難于分離粒徑小于5tim的塵粒，所以，煤粉爐不宜采用，而鏈條爐采用較多。
二、過濾式除塵器過濾式除塵器是使含塵氣流通過濾料將粉塵分離捕集的裝置。如顆粒層除塵器、袋式除塵器等。過濾式除塵器具有除塵效率高（在低含塵濃度下也有很高的除塵效率），操作簡單，運行可靠等優點，但阻力大，能耗高，不適宜處理含濕氣體和黏性粉塵。由于過濾式除塵器投資較大，阻力很大，運行費用較高，目前在鍋爐上采用較少。
三、濕式除塵器濕式除塵器是利用含塵氣流與水或其它液體接觸來捕集塵粒的。如文丘里除塵器、旋風水膜除塵器等。洗滌式除塵器的效率較高，結構簡單，造價較低，還兼有吸收有害氣體的功能，但會產生污水和污泥，需進行處理。這種濕式除塵器結構簡單、金屬消耗和占地少，所以除塵效率可達90％以上，因而中、小型鍋爐采用較多。
鍋爐除塵器在設計時，即使理論過濾風速和其它風速的取得都很合理，但如果氣流均布措施不到位，每個袋室的實際處理風量就會有高有低；即便在一個袋室內，如果氣流均布措施不到位，每條布袋的實際過濾風速也會不同。所以，在除塵器的進風口處需要有氣體導流板和均風板，需要調節進風支閥的開度以平衡各個袋室的風量，在灰斗內需要設置均風板來分布單個袋室的風量。
鍋爐除塵器布袋表面粉塵層對除塵器的運行阻力有很大影響，因而清灰效果尤其重要。影響鍋爐除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、布袋長度、除塵布袋與布袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，就不能徹底清除除塵布袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不要過大，否則除塵布袋的使用壽命就會大大縮短。噴吹壓力需要控制在一個合理的范圍，需要根據粉塵的黏稠性程度靈活調整，噴吹壓力應控制在0.2MPa～0.4MPa之間。從降低除塵器運行阻力角度講，除塵布袋表面始終處于清潔狀態時的阻力較小，這就需要頻繁對除塵布袋進行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的，所以在實際操作過程中，我們需要根據煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調整清灰周期。
盲目地降低過濾風速，并不能完全保證可以提高鍋爐除塵器除塵效率，也不一定能夠降低過濾阻力，還有可能造成不必要的經濟損失。只有在充分了解粉塵性質及系統特性的基礎上，優化除塵器本體結構設計，正確進行經濟技術分析，才能合理地確定過濾風速。
氣流上升速度是指煙氣在除塵布袋空間內的流動速度，氣流上升速度是衡量除塵器結構性能優劣的重要參數，對鍋爐除塵器的性能影響比較大。在相同的處理風量條件下，氣流上升速度取得大，說明在有效的袋室空間內除塵布袋與布袋之間的間距更小，除塵布袋布置更緊湊，除塵器的外形尺寸更小，但氣流上升速度過大，除塵器的運行阻力也會相應增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右更能發揮除塵器的使用性能。
鍋爐布袋除塵器的局部氣流速度包括進出風口風速、進風支閥風速、提升閥口風速、凈氣室風速、花板孔風速等，這些風速對除塵器的阻力都會產生一定的影響。
在除塵器設計過程中，我們需要盡量加大進出風口、進風支閥口和提升閥口的尺寸，以降低氣流的通過速度，從而降低除塵器的運行阻力。凈氣室的風速需要通過抬高凈氣室的高度來實現，但抬高凈氣室的高度就意味著設備成本的增加，所以風速的選取就需要有一個合理的范圍。
此外，我們從結構上來看的話，鍋爐除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內，達到預除塵的效果。鍋爐除塵器采用脈沖清灰的方式，耗氣量的大小，可根據運行阻力調整清灰期間隔時間來改變。鍋爐除塵器使用覆膜抗靜電濾料的濾袋，覆膜濾料的優點：表面過濾易清灰、粉塵剝離性好、阻力平穩。
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