燃煤鍋爐除塵器采用的除塵設備包括機械除塵器、脈沖布袋除塵器、電除塵器和濕除塵器等。但每種除塵凈化系統總有其技術上的優點和缺點，應根據實際情況選擇合適的除塵設施與工藝。機械除塵器通常是指利用質量力（重力、慣性力和離心力等）的作用使顆粒物與氣流分離的裝置。它包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風除塵器等。脈沖布袋除塵器是含塵氣體從下部進入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的清潔空氣由排出口排出，沉積在濾料表面的粉塵，可以在機械振動的作用下從濾料表面脫落，最終落入灰斗中的一種除塵凈化設施。電除塵器是在通過高壓電場進行分離的過程中，使塵粒荷電，并在電場力的作用下，使塵粒聚集在集塵板上將粉塵從含塵氣體中分離出來的一種除塵設備。
鍋爐除塵器的特點就是它的結構較為簡單，而且所能夠耗費的價格也是比較低的。但是在工作起來的時候除塵的效率比較高。我們將其應用在一些高溫環境當中以及容易發生燃燒的環境當中都能夠安全的使用到這款產品。鍋爐除塵器在除塵的時候也可以適當的讓氣體當中有害物質得到一定的清除。不過它也有自己不足的地方，比如說它的用水量比較大等等。我們在采購和使用之前都應該對這些不足進行衡量。
1、鍋爐除塵器的啟動
在使用前為了防止濾袋的堵塞，必須先對濾袋進行預噴涂，如果剛剛使用過則不需要進行上升步驟；接著檢查是否所有的煙氣管道的門都關閉了，檢查設備的接頭會不會泄露，調整脈沖頻率、寬度和噴吹壓力等。
2、鍋爐除塵器操作
在啟動后，濾袋表面會形成粉層，在離線狀態下除塵器將進行清灰程序。一般情況下，除塵器的狀態是除塵系統的壓力降。尤其是除塵器單個過濾室的壓力降。壓力降的忽然升高和降低都表示濾袋可能泄露、堵塞或是清灰系統失效等問題。出于對濾袋的保護，每個過濾室的壓力降不要超過2000Pa。
3、濾袋清灰
清灰可以采用自動和手動兩種方式，而自動又分為定阻和定時兩種清灰方式。定時控制，即在選擇的時候是自動定時這樣設置，當系統滿足一定的條件后，清灰工作就開始了；定阻控制是在選擇的時候自動定阻，也是系統在達到條件后自動會進行清灰的。而手動的就是由操作人員手動啟動進行清灰。
4、鍋爐除塵器的關閉
用PLC關閉除塵器，然后手動關閉進風口調節閥。過濾室的關閉也由PLC來控制。進行清灰。
燃煤鍋爐除塵器在使用的過程中注意的問題：
1、若處理的氣體濕度很大，必須注意對含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在除塵器內凝結成水，堵塞出灰口。但氣體過分干燥對細粉塵的除塵效率也會降低。如果粉塵的水分含量在5-10%左右，細顆粒通過旋風筒時會互相枯結成比較大的穎粒，容易從氣體中分離出來，從而提高了除塵效率。
2、要特別注意出灰口處的密閉，它對除塵器效率影響很大。那怕只有3-4%的漏風量，也會將已沉降下來的微細粉塵重新吹起來，經排氣管排出，嚴重影響20-25微米以下細顆粒的凈化，并使總的除塵效率下降40%以上。如漏風到達15%，除塵效率幾乎降到零。所以在生產中對出灰口處的閃動閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經常檢查。并要設置檢查孔，經常檢查出灰口，清除積灰，以防堵塞。對檢查孔的蓋既要便于開關，縮短敞開時間，又能保證密閉，不讓空氣侵入。
鍋爐布袋除塵器壓差高的原因：
1、鍋爐除塵器噴吹系統相關參數設置不當，鍋爐除塵器清灰效果差。如除塵布袋脈沖噴吹的時間間隔，脈沖噴吹寬度過短，壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵堆積過厚。應重新設置脈沖噴吹系統相關參數。
2、若系統處理的粉塵濃度過高，除塵濾袋過濾風速偏高，都會導致除塵濾袋壓差過高。應適當減小鍋爐除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速，即增加過濾面積，降低濾料過濾風速。
3、含塵氣體過高，且系統未采取任何保溫絕熱措施，使得管道，鍋爐除塵器中的粉塵與外界環境的溫差較大，熱交換過程中析出水蒸汽出現結露，增加了粉塵的濕度和粘性，應采取保溫絕熱措施。
4、除塵布袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞。對于濃度大，粒徑小，濕度和粘性大的粉塵，應選用覆膜濾袋。
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