催化燃燒設備是適合于處理小風量高濃度的有機廢氣，常與活性碳吸附工藝配套使用，由活性炭碳附裝置將大風量低濃度的有機廢氣，濃縮成小風量高濃度的有機廢氣，是廢氣符合催化凈化設備的使用條件。
催化燃燒設備在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器進行一次升溫，再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下，反應后的氣體產生一定的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，最終以較低的溫度經風機排入大氣。
催化燃燒設備也是有其局限性的，因為催化劑并不是適用于所有的廢氣處理，采用適當的催化劑，是使有害氣體中的可燃物質在較低的溫度下分 解、氧 化的燃燒方法。
隨著環境工程的發展進步，催化燃燒設備也越來越受大家所歡迎，催化燃燒設備優異的環保性能，常被人們所津津樂道。接下來，小編就來為大家簡單的介紹一下催化燃燒設備的工作原理。
1、催化燃燒設備的工作方法與直接燃燒凈化法一樣，均屬于熱力破壞法。
2、催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。
3、其機理是氧 化和熱裂解、熱分 解廢氣中的有機成分。
4、催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧 化作用。
5、借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧 化分 解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。
催化燃燒是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧 化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行；借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧 化分 解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。
催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如下圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧 化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。
催化燃燒裝置設計時應考慮以下幾方面問題
1、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。
2、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。
3、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。
4、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。
以上就是催化燃燒裝置在設計的時候考慮的問題了，有需要訂購催還燃燒裝置等環保設備可以聯系我們。
隨著環境的不斷惡化，我國也提倡保護環境。現有的催化燃燒裝置不僅環保，而且可回收利用，達到節能環保的目的。光廢氣凈化和催化燃燒裝置不會產生二次污染，大大改善了環保設備。所以他們是如何實現這種效果的?光催化氧 化是在外界可見光的作用下發生的。利用半導體和空氣為催化劑，光為能量，將有機化合物降解為CO2、H2O等無毒無害組分。本公司采用人工紫外光為能源，經本公司特殊處理后，具有活性和高反應效率的納米TiO2催化劑。經過處理后，廢氣氣味可以達到更理想的凈化效果。在半導體光催化氧 化過程中，納米TiO2催化劑在吸收光能時，受紫外光照射產生電子躍遷和空穴躍遷，進一步結合產生電子空穴對。催化燃燒裝置與吸附在廢氣表面的水(H2O)和氧(O2)反應生成活性羥基自由基和超氧陰離子自由基，可轉化各種有機廢氣，如烴類、醛類、酚類、醇類、巰基、苯、氨等。通過光催化氧 化，將氮氧 化物、硫化物等有機化合物和無機物VOC還原成二氧 化碳(CO2)、水(H2O)等無毒無害物質。同時臭氣也消失了，對廢氣的凈化起到了一定的作用，并能有效地去除管道中的細菌和病 毒，因為光催化氧 化過程中不含添加劑，因此不會產生二次污染。運營成本只是用電，經常需要更改部分，相當的企業使用節能環保。
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