如今單機布袋除塵器設備受到了廣大客戶的認可。但是在選用單機布袋除塵器必要時要設計防爆設施的。比如在處理面粉，淀粉，煤粉，鋁粉等可燃性粉塵的時候是需要加裝防爆閥的。那朋友們就會提出疑問了，為什么要加裝防爆閥呢？那豈不是很麻煩嗎？NO！那么本公司今天就將積累的經驗和大家分享一下。
那就先說下單機布袋除塵器處理煤磨機或是皮帶機上產生的煤粉粉塵。一些煤粉設備系統之所以頻繁發生著火及爆炸主要是煤粉本身具有自燃性和爆炸性。煤粉比較細，表面積比較大，粒徑很小，小于0.1mm，當煤粉濃度增加時，由于分子運動則會使溫度增高，再加上煤煤粉進入布袋除塵器內隔絕了空氣，煤中的有機物受熱分 解出一部分分子量較小的液態和氣態產物。當氣粉混合后，一定要控制好流速。一般宜控制在16-300m/s。如果粉塵流動速度降低，氣粉流動不暢，在設備內容易產生積在適當條件下容易引起自燃。如果流速過高，則會引起靜電火花導致煤粉爆炸。根據以上介紹煤粉自燃容易爆炸的因素，因此我們在選布袋除塵器時布袋要采用防靜電濾袋。在除塵器內部，由于高濃度粉塵隨在流動過程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產生靜電，靜電的積集會產生火花而引起燃燒。對于脈沖清灰方式，濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產生靜電不足，濾袋布料中紡入導電的金屬絲或碳纖維，在安裝濾袋時，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連，經過殼體連入箱體內。
單機除塵器設備濾袋逐次清灰什么情況采用分室結構1.布袋除塵器的機械式振打清灰方式是利用機械裝置振打和高頻振打等方式。振動清灰時要求停止過濾，因而常常將布袋除塵器分成若干袋室，順次逐室清灰，以保持布袋除塵器的連續運行。機械清灰方式的機械結構簡單，運行可靠，但清灰作用較弱，而且往往損傷濾袋(特別是袋口連接處)。目前采用這種方式的越來越少。2.布袋除塵器的逆氣流清灰方式是利用與過濾氣流相反的氣流，使濾袋產生變形并使之產生振動而使粉塵脫落。反向氣流的作用只是引起附著于濾袋表面的粉塵脫落的原因之一，更主要的是濾袋變形導致粉塵層脫落。逆氣流清灰在整個濾袋上的氣流分布較均勻，振動不劇烈，對濾袋的損傷較小，但清灰作用較弱，因而允許的過濾風速較低。某些逆氣流清灰裝置設有產生脈動作用的機械結構(如自動開、閉閥門)，便可給反向氣流以脈動作用，從而會增加清灰能力。若采用部分濾袋逐次清灰時，則不采用分室結構。在除塵設備上面一定要安裝安全防爆閥。設計主要有兩種：一種是防爆板；另一種是重錘式防爆閥。前一種破裂后需更換新的板，生產要中斷，遇高負壓時，易坯且不易保溫。后一種較前一種先進一些，在關閉狀態靠重錘壓，嚴密性差。上述兩種方法都不宜采用高壓脈沖清灰。為解決嚴密性問題，在重錘式肪爆閥上可設計防爆安全鎖。其特點是：在關閉時，安全門的鎖合主要是通過此鎖，在遇爆炸時可自動打開進行釋放，其釋放力(安全力)又可通過彈簧來調整。為了使安全門受力均衡，一般根據安全門面積需設置4～6個鎖不等。為使防爆門嚴密不漏風可設計成防爆板與安全鎖的雙重結構。防爆板裝置由爆破片和夾持器兩部分組成，夾持器由Q235、16Mn或OCr13等材料制成，其作用是夾緊和保護防爆板，以保證爆破壓力穩定。防爆板由鋁、鎳、不銹鋼或石墨等材料制成，有不同形狀：拱形防爆板的凹面朝向受壓側，爆破時發生拉伸或剪切破壞；反拱形防爆板的凸面朝向受壓側，爆破時因失穩突然翻轉被刀刃割破或沿縫槽撕裂；平面形防爆板爆破時也發生拉伸或剪切破壞。
單機布袋除塵器是一個捕捉器的體積較小的，除塵效率高的空氣凈化除塵設備。適用于各種獨 立的產塵點，使用靈活方便，就地集塵，就地處理，能有效的保證空氣的潔凈度。基本結構由除塵箱體，離心風機，濾袋，集塵器及控制儀等多個組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體的內部，利用重氣與上行氣流，先把顆粒粉塵過濾到過濾器初濾下，然后直接降到集塵器里。細小的粉塵由集塵器過濾到濾袋外表面，潔凈氣體經過濾器濾芯過濾分 解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結果。單機除塵器的作用符合一般除塵的作用，一般是用在煙塵較小的工況，多個粉塵點離的較遠，不適合管道連接，就用小的單機除塵單獨處理。它還有一個作用就是氣固分離，因為除塵是把空氣排出，把固體粉塵物過濾下來，所以可以用來收集煙塵中的固體顆粒。
單機布袋除塵器可廣泛用于水泥行業外，亦可用于鑄造工業、陶瓷工業、玻璃工業、砂輪制造、化工制品、機械加工等行業的除塵。該產品對比重大的金屬切削，鑄造用砂等和中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷原料粉塵、石膏粉、石棉粉、炭粉、顏料、膠木粉、塑料粉等，以及比重較輕的木工加工等粉塵均有良好的除塵效果，排放濃度保證達到國家排放要求以下。
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