南充玻璃廠煙塵治理工程 永藍窯爐脫硫除塵技術治霾防霾效果好

據中國建筑玻璃與工業玻璃協會統計，截至到2016年10月，我國浮法玻璃生產線總數為353條，開工的生產線有235條，開工率大約為67％。企業面臨著巨大的生存壓力，停工停產的原因之一來自污染物排放不達標而進行技術改造。玻璃窯爐煙氣中主要的污染物為顆粒污染物、硫氧化物(SOx)和氮氧化物NOx)。在3種主要污染物中，NOx的危害更大，NOx不僅能形成酸雨，是光化學煙霧的“元兇”，還是形成霧霾的“罪魁”。對顆粒污染物和SO2的排放，國家早在“九五”環保規劃中明確指出減排任務，“十二五”環保規劃之前NO的控制沒有明確規定，直到“十二五”環保規劃，環保指標明確規定了NOx的減排目標，由2010年排放量264.4萬t，到20l5年減至238萬t，減排率為10％左右，據統計至2015年底，NOx實際排放總量累計下降18．6％，超額完成了減排任務。“十五”期間繼續實行NOx減排計劃。

永藍環保經過多年的技術改進和創新，目前玻璃窯爐煙氣除塵脫硫技術較成熟，一般采用旋風除塵器和袋式除塵器除塵，用濕法、半干法或干法凈化硫氧化物，但是對于NOx的凈化，由于工礦企業開始真正進行減排時間較短，還存在一定的技術問題，目前對于NOx的凈化技術主要集中在減少過程中的NOx生成量與煙氣脫硝技術。技術咨詢17733733705 于經理 QQ1366170507

南充玻璃廠煙塵治理工程 永藍窯爐脫硫除塵技術治霾防霾效果好 

鍋爐煙氣治理工程除塵脫硫系統的設計、制造、安裝及運行調試．針對業土方的現場特點，結合我司的工藝技術和工程經驗，從工藝技術、安全運行、排放指標、經濟指標等各方面進行了細致的論證，提出單臺鍋爐使用一套陶瓷多管旋風除塵器+脈沖布袋除塵器，經過引風機后進入噴淋霧化型雙堿法脫硫塔的方案，另外方案中還包括脫硫劑制備、脫硫循環水系統、再生、沉淀及脫硫渣處理系統等．

工藝介紹：

1、脫硫塔工作原理:

  煙氣由引風機鼓入脫硫塔內，在脫硫塔徑向進風管內設有第一級噴淋裝置，對煙氣進行預降溫和預脫硫，經過降溫和預脫硫的煙氣由脫硫塔中下部均勻上升，依次穿過三級噴淋裝置形成的高密度噴淋洗滌反應區和吸收反應區，脫硫液通過螺旋噴嘴生成極細的霧滴為煙氣預脫硫液的充分混合提供了巨大的接觸面積，使得氣液兩相進行充分的傳質和傳熱的物理化學反應，從而達到SO2的高效脫除。

  脫硫塔內置有兩級脫水除霧裝置，經過脫硫后的煙氣繼續上升，依次經過兩層折板除霧裝置，通過霧氣、小液滴在折板處的多次撞擊形成較大液滴，大液滴與煙氣分離后下落，脫水后的煙氣通過煙道至煙囪排放。

2、脫硫液雙堿法工作原理:

  脫硫液采用外循環吸收方式．循環池內一次性加入碳酸鈉制成脫硫液（循環水），用循環泵打入脫硫塔進行除塵脫硫。吸收了S02的脫硫液落入塔底流入再生池，與新來的石灰漿液進行再生反應，反應后的漿液流入沉淀再生池，然后由人工或用潛污泵清理這個再生沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運處理。再生上清液流入循環池，循環池內經再生和補充新鮮堿液的脫硫液還是由循環泵打入脫硫塔，徑噴嘴霧化后與煙氣充分接觸．然后流入再生池，如此循環，循環池內脫硫液PH下降到一定程度后則補充新鮮堿液．以恢復循環脫硫液的吸收能力。雙堿堿法理論上只消耗石灰，不消耗鈉堿，但是由于脫硫渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子，再加上煙氣中的氧氣會將部分Na2SO3氧化成Na2S04(在循環噴淋過程中．Na2S04不能吸收S02)，故需在循環池內補充少量純堿或廢堿液。

  基本化學原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分。

  在塔內吸收S02

  Na2C03+S02=Na2S03 +C02（1）

  Na2S03+S02+H20 =2NaHS03（2）

  2Na0H+SO2=Na2S03+H2O  （3）

  其中式（1）是啟動階段純堿溶液吸收SO2反應方程，式（2）是運行過程的主要反應式，式（3）是再生液PH較高時的反應式。

 脫硫塔工藝特點:

    我公司已經在多個項目上已經應用成熟的噴淋霧化脫硫工藝技術。較之其它脫硫工藝，該工藝具有以下優點：

1)、具有較佳的性價比。該工藝技術與國內外其它脫硫技術相比脫硫效率達到93-97%，而且液氣比遠遠低于其它鈣法技術。具有工藝流程簡單，投資省、綜合運行成本低的特點。高濃度的煙氣脫硫后可滿足S02環保排放要求，并且煙氣含塵量進一步減少．可以實現花錢少、辦實事的目的。

2)、該工藝在燃煤鍋爐的除塵脫硫項目中運行效果非常好，這已從多個項目中得到了證實；

3)、技術成熟，運行可靠性高。該工藝技術煙氣脫硫裝置投入率95%以上，系統主要設備很少發生故障，因此不會因脫硫設備故障影響正常生產系統的安全運行。

4)、對操作彈性大，對煤種變化的適應性強。該技術用堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據爐窯煤種變化，適當調節pH值、液氣比等同素，以保證設計脫硫率的實現；

5)、沉淀分離在塔外，大大降低塔內和管道內的結垢機會；

6)、鈉堿循環利用，損耗少，運行成本低；

7)、正常操作下吸收過程無廢水排放；

8)、灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；

9)、脫硫渣無毒，溶解度極小．無二次污染．可考慮綜合利用；

10)、鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資；

11)、可以用廢堿液作為脫硫劑，進一步降低成本。

12)、工藝簡單，比較適用于中小型工業鍋爐和爐窯配套使用。

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