周口面粉廠粉塵治理安全防爆措施 永藍(lán)布袋粉塵收集凈化裝置
粉塵可分為無(wú)機(jī)粉塵、有機(jī)粉塵和混合性粉塵 。也可按照可能產(chǎn)生的危害分為矽塵(游離二氧化硅含量超過(guò)10%的無(wú)機(jī)性粉塵)、炭黑塵、鋁塵(鋁、鋁合金、氧化鋁粉塵)、電焊煙塵等。
業(yè)內(nèi)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,近年來(lái)我國(guó)化工企業(yè)、面粉廠、煤礦等企業(yè)多次發(fā)生粉塵爆炸事件:2002年廣州食品原料粉塵爆炸事事件,2005年黑龍江煤粉爆炸事件,2008年昆明硫磺粉塵爆炸事件,2009年浙江硅粉粉塵爆炸事件, 2010年河北淀粉爆炸事件, 2011年成都富士康的拋光車(chē)間收塵風(fēng)管可燃粉塵意外爆炸事件。2014以來(lái),據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),公開(kāi)報(bào)道過(guò)的粉塵爆炸事件就有7起(包括昆山爆炸事件)。其中包括金屬粉塵爆炸4起,食品類(lèi)粉塵爆炸2起,化工類(lèi)粉塵爆炸1起。

脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上,改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善脈沖袋式除塵器,改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。
脈沖式布袋除塵器的工作原理:含塵氣體在引風(fēng)機(jī)吸引力的作用下進(jìn)入灰斗,經(jīng)導(dǎo)流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面,氣體則穿過(guò)濾袋,經(jīng)過(guò)凈氣室后外排。袋式除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會(huì)導(dǎo)致濾袋透氣性的減少,使除塵器的阻力不斷增加,等到阻力達(dá)到設(shè)定植(差壓控制)或是過(guò)濾的時(shí)間達(dá)到設(shè)定值(時(shí)間控制),通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開(kāi)極短暫的一段時(shí)間(0.1s左右),高壓氣體瞬間從氣包進(jìn)入噴吹管,并高速?gòu)膰姶悼讎姵觥8咚贇饬鲊娙霝V袋是還會(huì)產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內(nèi)側(cè)的壓力迅速升高,濾袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀,并在變形量達(dá)到極大值時(shí)產(chǎn)生一個(gè)很大的反向加速度,吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下,脫離濾袋表面,落入灰斗,除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面清除的過(guò)程稱(chēng)為清灰。清灰工作是一排一排進(jìn)行的。脈沖閥每動(dòng)作一次,一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設(shè)定的時(shí)間間隔與順序依次動(dòng)作,直到完成一個(gè)循環(huán)。整臺(tái)除塵器就完成了一個(gè)清灰周期。
脈沖布袋除塵器特點(diǎn)
1、脈沖布袋除塵器 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長(zhǎng)了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料,制作過(guò)程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
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