從靜電除塵器配件整體出發，一般情況下可以將電場分為六個區域，即三個荷電區域和三個收塵區域，而且荷電區域始終在相應的收塵區域之前和三個收塵區域，而且荷電區域始終在相應的收塵區域之前，具體布置。在第一荷電電場和第二荷電電場由于煙塵濃度較高而粉塵較粗，陰極最好采用改進型RS密芒刺線。
這樣，脈沖供電和RS密芒刺線相結合，可獲得較佳的荷電效果。因為RS密芒刺線工作時，刺尖能產生強烈的電暈放電，強烈的離子流能破壞負空間電荷效應，避免出現電暈封閉，而同時提供的脈沖供電又可以防止反電暈的產生。兩者相輔相成，構成一個電源結構比較完整、適應煙氣工況變化能力較強、荷電效應強烈的荷電區域。第三荷電區域電場由于處在煙塵濃度相對較小而細顆料又較多的區域，陰極最好采用螺旋線，其曲率半徑較大，電暈放電均勻，對高比電陰的細粉塵有良好的適應性。由于放電均勻，可以大大提高電除塵器尾部細粉塵的荷電捕捉率，把握電除塵器最后一道關口。三個放電收塵區域可以設計成長度、寬度、高度相同的區域。
對電除塵過程的一個主要要求，是必須產生大量氣體離子，以使氣溶膠粒子荷電。在現今的各種工業電除塵器中，這個要求是通過稱之為“電暈”的氣體放電來完成的。
電暈的發生要借助于電場使電子加速到很高的速度。這些告訴電子具有相當大的能量，當他們撞擊中性氣體分子時，能夠將其外層電子釋放出來，從而產生更多的電子和正離子。這就是電子雪崩過程。
在電子雪崩過程中，放電機亦即電暈電極周圍出現輝光。根據極性和電極幾何尺寸的不同，發光區可呈亮斑、光刷、光束或者均勻的輝光。電暈一詞即由常見的冕狀光暈而來。
除塵器兩級間的電場具有三重作用。首先，小曲率半徑的電極附近的電場很強，能產生大量荷電離子，形成電暈；其次，電場可以提供荷電粒子與塵粒碰撞的驅動力，同時把電荷傳給塵粒；第三，確立捕集荷電塵粒所必須的力。
電除塵器中的電場由兩部分因素所建立：即電壓作用到電機系統上形成的表面電荷以及極間的離子和荷電塵粒形成的空間電荷。根據具體條件，其中的任一種都可能在建立電場中起主導作用。此外，沿除塵器長度上空間電荷變化很大。例如，從氣流中捕集粉塵的電除塵器，入口不遠處的電場是以塵粒的空間電荷為主，而高效電除塵器出口的電場，則以離子空間電荷為主。除塵器配件在某些雙區電除塵器中，靜電場是起決定作用的電場。
這里的寬度或者說同極間距應該采用比目前所使用的同極間小，例臺，目前同極陽極或陰極之間的間距一般為400mm，在輔助電極區，由于不產生電暈電流，因此可以不考慮反電暈的影響，使電極的布置方式更加靈活，同極間距可以由原來的400mm縮短為300mm或更窄一些，增加收塵面積接近三分之一或更多。電壓等級以及相應的電源設備耐壓等級也會相應降低，在機組設計容量保持不變的前提下，會顯著減少電除塵器本體容積，從而降低工程造價，降低工作的風險。輔助電極的形式可以采用與收塵極相同的形式，即采用480C形極板或735C形極板，這樣不但可以產生極其均勻的、不產生電暈放電的靜電場，還有利于振打清灰，有效防止二次揚塵。電除塵器電場的高度也應該比目前所使用的電場高度大幅度降低。
針對目前環保要求、污染物排放費用的征收情況以及靜電除塵器和布袋除塵器在性能上的差異和在各行各業應用的實際情況，對兩種除塵器配件在實際應用中的基本性能做一個簡單客觀的對比。
一、針對傳統干法系統運行中閥門和補償器都有不同程度的磨損、閥門的密封圈熔化等現象，選用的閥門和補償器內噴涂了耐磨的涂層，密封圈選用了耐高溫、高強度的材料，運行周期大大延長。
二、當高爐遇到煤氣高溫或低溫，爐況不穩定時，傳統技術采用設置冷熱交換器來解決這一問題，而冷熱交換器處理量小，不能滿足大型高爐的生產需要。新系統采用爐頂打水和增加荒煤氣放散閥組工藝，有效控制高爐爐頂壓力，保證高爐的正常運行，為解決干法布袋除塵系統遇煤氣高溫或低溫這一難題提供了全新途徑。
三、新系統在重力靜電除塵器后增設了一套旋風除塵器，大大減輕了箱體的過濾負荷，延長了布袋使用壽命。
四、在對各種濾袋進行試驗的基礎上，選用真正適合大高爐除塵的復合濾料，瞬間耐溫可達390℃，極大的提高了系統運行的可靠性。
五、確立了直徑為φ5232mm的大箱體布袋除塵器，大大縮小占地面積、簡化工藝流程，且滿足過濾面積的要求，在國內屬于首創。
六、確立了脈沖反吹及氣力輸灰在大型高爐干法除塵系統中應用的可能性，減少了工藝環節，操作、維護更加簡化。
七、系統采用DCS控制，工藝控制更加可靠。
泊頭市沐森環保設備有限公司（http://www.btmshb.com）設計制造的各類靜電除塵器配件，單機布袋除塵器，單機除塵器，單機袋式除塵器環保設備規格齊全，性能完善，全部進行過工業優化設計，設備系統已經實現集成化和模塊化，特別是具有操作簡便，故障率低以及外形美觀等顯著特點。