大理玻璃廠脫硫除塵技術方案  玻璃廠煙氣凈化裝置廠家

目前大多數玻璃廠所采用。窯尾煙氣先經高溫電除塵器，再進入脫硝反應器，最后進行濕法脫硫。由于玻璃窯煙氣尾氣中，含有氧化硼、氧化鈉、氫氧化鈉、白云石等，其粉塵具有高溫、高腐蝕、吸水性強、粘滯性強等特點。堿金屬氧化物是造成催化劑堿中毒的重要原因，在SCR系統設計和催化劑選擇上需充分考慮其不利影響。因此，本方案在脫硝前，設置有高溫電除塵器(入口設置煙氣調質單元)，以去除煙氣中的含堿金屬的粉塵，達到延長脫硝催化劑的化學壽命。

窯尾煙氣先經余熱鍋爐，降溫至230℃。煙氣進入半干法脫硫+布袋除塵，將SOX(SO3去除率99.9%)和粉塵控制在標準值以下;同時，煙氣溫度降低至200℃左右，進入低溫脫硝反應器。凈煙氣最終通過余熱鍋爐，煙氣溫度被降至65℃以上，直接進入煙囪排放。

由于低溫催化劑對SO3影響最直接、最明顯，同時煙氣粉塵中的堿金屬，具有極強的粘滯性，對催化劑化學壽命和氣/固接觸面積也有影響。因此，為使低溫脫硝系統運行穩定，需將脫硫和除塵系統前置。

低溫脫硝后煙氣SO2、NOX、粉塵的濃度，均降至排放標準值以下，且煙氣中水蒸氣含量極小，故煙氣的酸點溫度極低。余熱鍋爐的排煙溫度，控制在酸露點以上即可。

1)投資成本。從表5中的環保設備投資成本來看，工藝1的投資總成本為519萬元;工藝2的投資總成本為525萬元。

2)引風機。工藝2的煙氣溫度較低，且煙氣中基本沒有腐蝕，故運行工況較優;但是需要克服的系統壓力損失比工藝1大約1200pa。引風機投資額未單獨詢價。

3)煙道比較。工藝2中的煙氣溫度較低，鋼材料耗量少，故投資成本低于工藝1。

4)煙囪防腐。由于濕法脫硫后，煙氣中含有大量的水蒸汽和部分未脫除SO2，因此，需要對煙囪進行內壁防腐處理;而半干法脫硫后，煙氣水分不高，不需要對煙囪防腐處理。

綜上所述，本脫硫脫硝除塵項目，在同樣的排放指標下，工藝2的投資額比工藝1更低

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永藍環保針對玻璃窯煙氣(粉塵)的特性和排放指標要求，結合脫硫、脫硝、除塵、引風機、煙風道等綜合考慮，完美的工藝路線為：先進行余熱回收，然后采用半干法脫硫+除塵，最后采用低溫SCR脫硝。且該留有很大的環保升級的裕量，后續改造極小，即可做到超凈排放。

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