大理玻璃廠脫硫除塵技術(shù)方案  玻璃廠煙氣凈化裝置廠家

目前大多數(shù)玻璃廠所采用。窯尾煙氣先經(jīng)高溫電除塵器，再進(jìn)入脫硝反應(yīng)器，最后進(jìn)行濕法脫硫。由于玻璃窯煙氣尾氣中，含有氧化硼、氧化鈉、氫氧化鈉、白云石等，其粉塵具有高溫、高腐蝕、吸水性強(qiáng)、粘滯性強(qiáng)等特點(diǎn)。堿金屬氧化物是造成催化劑堿中毒的重要原因，在SCR系統(tǒng)設(shè)計(jì)和催化劑選擇上需充分考慮其不利影響。因此，本方案在脫硝前，設(shè)置有高溫電除塵器(入口設(shè)置煙氣調(diào)質(zhì)單元)，以去除煙氣中的含堿金屬的粉塵，達(dá)到延長(zhǎng)脫硝催化劑的化學(xué)壽命。

窯尾煙氣先經(jīng)余熱鍋爐，降溫至230℃。煙氣進(jìn)入半干法脫硫+布袋除塵，將SOX(SO3去除率99.9%)和粉塵控制在標(biāo)準(zhǔn)值以下;同時(shí)，煙氣溫度降低至200℃左右，進(jìn)入低溫脫硝反應(yīng)器。凈煙氣最終通過(guò)余熱鍋爐，煙氣溫度被降至65℃以上，直接進(jìn)入煙囪排放。

由于低溫催化劑對(duì)SO3影響最直接、最明顯，同時(shí)煙氣粉塵中的堿金屬，具有極強(qiáng)的粘滯性，對(duì)催化劑化學(xué)壽命和氣/固接觸面積也有影響。因此，為使低溫脫硝系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，需將脫硫和除塵系統(tǒng)前置。

低溫脫硝后煙氣SO2、NOX、粉塵的濃度，均降至排放標(biāo)準(zhǔn)值以下，且煙氣中水蒸氣含量極小，故煙氣的酸點(diǎn)溫度極低。余熱鍋爐的排煙溫度，控制在酸露點(diǎn)以上即可。

1)投資成本。從表5中的環(huán)保設(shè)備投資成本來(lái)看，工藝1的投資總成本為519萬(wàn)元;工藝2的投資總成本為525萬(wàn)元。

2)引風(fēng)機(jī)。工藝2的煙氣溫度較低，且煙氣中基本沒(méi)有腐蝕，故運(yùn)行工況較優(yōu);但是需要克服的系統(tǒng)壓力損失比工藝1大約1200pa。引風(fēng)機(jī)投資額未單獨(dú)詢價(jià)。

3)煙道比較。工藝2中的煙氣溫度較低，鋼材料耗量少，故投資成本低于工藝1。

4)煙囪防腐。由于濕法脫硫后，煙氣中含有大量的水蒸汽和部分未脫除SO2，因此，需要對(duì)煙囪進(jìn)行內(nèi)壁防腐處理;而半干法脫硫后，煙氣水分不高，不需要對(duì)煙囪防腐處理。

綜上所述，本脫硫脫硝除塵項(xiàng)目，在同樣的排放指標(biāo)下，工藝2的投資額比工藝1更低

云南玻璃廠脫硫除塵技術(shù)方案  玻璃廠煙氣凈化裝置廠家

永藍(lán)環(huán)保針對(duì)玻璃窯煙氣(粉塵)的特性和排放指標(biāo)要求，結(jié)合脫硫、脫硝、除塵、引風(fēng)機(jī)、煙風(fēng)道等綜合考慮，完美的工藝路線為：先進(jìn)行余熱回收，然后采用半干法脫硫+除塵，最后采用低溫SCR脫硝。且該留有很大的環(huán)保升級(jí)的裕量，后續(xù)改造極小，即可做到超凈排放。

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