靜海水泥廠包裝車間粉塵治理方法 永藍布袋除塵設備抗霾防霾工程

水泥行業由于生產過程產生大量的粉塵，而被列入高污染行業。隨著國家頒布新的《水泥工業大氣污染物排放標準》，水泥行業面臨著嚴峻的考驗，逐漸走向抗霾除塵之路。對于粉塵治理，目前業內主要采用電除塵和袋式除塵兩種。袋式除塵因其效率高、除塵效果好而被廣泛應用。

袋式除塵設備作為目前水泥行業廣泛應用的節能降耗設備，具有處理量大，除塵效率高，穩定性好，有效提高水泥回收率等特點，符合國家節能減排的產業政策，屬于國家發改委重點鼓勵發展的環保裝備。根據《水泥行業準入條件》，工信部于2010年11月印發《關于水泥工業節能減排的指導意見》將靜電除塵器改造為袋式除塵器列為水泥行業節能減排重點建設工程。

近年來袋式除塵已成為顆粒物捕集技術的發展方向，工業除塵關鍵是研發高效率、低阻力、長壽命、功能化的濾料，尤其針對PM2.5細粒子的專用濾料將是主要研發方向。袋式除塵器在水泥、鋼鐵、有色金屬、電力、化工、等行業領域的應用已呈現逐步取代電除塵器的趨勢。未來袋式除塵設備將有更廣闊的發展空間。

脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

布袋除塵器特點：

1、脈沖布袋除塵器[1]  采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖布袋除塵器系列設計

1、脈沖布袋除塵器按濾袋[2]  不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：

a.分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。

b.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。

c.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見

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