崇左玻璃廠石油焦粉脫硫除塵技術(shù) 石油焦粉煙氣治理方案
河北永藍(lán)環(huán)境工程有限公司為綜合性環(huán)保公司 長期致力于工業(yè)廢氣、工業(yè)粉塵及鍋爐尾氣脫硫除塵處理、環(huán)保產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售、環(huán)保設(shè)施的運(yùn)營等領(lǐng)域。通過我們不懈努力，秉承持續(xù)創(chuàng)新的精神，堅(jiān)持走產(chǎn)業(yè)化路線，矢志不渝地打造著環(huán)保行業(yè)的強(qiáng)影響力品牌。
我司為中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會、高新技術(shù)企業(yè)協(xié)會等會員單位，現(xiàn)已擁有國家環(huán)保專項(xiàng)工程設(shè)計(jì)、工程總承包、環(huán)保設(shè)施運(yùn)營等各類資質(zhì), 可獨(dú)立承擔(dān)工業(yè)廢氣、粉塵治理，鍋爐脫硫除塵等工程項(xiàng)目的總承包、設(shè)施設(shè)備的運(yùn)營等業(yè)務(wù)。
工程概述
貴公司現(xiàn)有一臺40000m3/h燃石油焦粉玻璃窯爐因燃料中含有一定的粉塵及硫粉，在高溫燃燒過程中產(chǎn)生的粉塵及S02會對周圍的大氣環(huán)境造成一定的污染．根據(jù)國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求進(jìn)行除塵脫硫，確保鍋爐尾部排放的粉塵及S02按照國家和當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放要求達(dá)標(biāo)排放，并按照環(huán)保總量控制要求在確保達(dá)標(biāo)的同時進(jìn)一步削減粉塵及S02的排放量。
本期工程為40000㎡/h鍋爐煙氣治理工程除塵脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝及運(yùn)行調(diào)試．針對業(yè)土方的現(xiàn)場特點(diǎn)，結(jié)合我司的工藝技術(shù)和工程經(jīng)驗(yàn)，從工藝技術(shù)、安全運(yùn)行、排放指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等各方面進(jìn)行了細(xì)致的論證，提出單臺鍋爐使用一套陶瓷多管旋風(fēng)除塵器+脈沖布袋除塵器，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)后進(jìn)入噴淋霧化型雙堿法脫硫塔的方案，另外方案中還包括脫硫劑制備、脫硫循環(huán)水系統(tǒng)、再生、沉淀及脫硫渣處理系統(tǒng)等．供業(yè)主方?jīng)Q策參考。
本技術(shù)方案在給定設(shè)計(jì)條件下．按出口S02排放濃度≤200mg/Nm3，粉塵排放濃度≤30mg/Nm3的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整體設(shè)計(jì)。技術(shù)方案包括脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行所必須具備的工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備選型采購或制造、運(yùn)輸、土建（構(gòu)）筑物設(shè)計(jì)、施工及全過程的技術(shù)指導(dǎo)、安裝督導(dǎo)、調(diào)試督導(dǎo)、試運(yùn)行、考核驗(yàn)收、人員培訓(xùn)和最終的交付投產(chǎn)。
脫硫塔工作原理
煙氣由引風(fēng)機(jī)鼓入脫硫塔內(nèi)，在脫硫塔徑向進(jìn)風(fēng)管內(nèi)設(shè)有一級噴淋裝置，對煙氣進(jìn)行預(yù)降溫和預(yù)脫硫，經(jīng)過降溫和預(yù)脫硫的煙氣由脫硫塔中下部均勻上升，依次穿過三級噴淋裝置形成的高密度噴淋洗滌反應(yīng)區(qū)和吸收反應(yīng)區(qū)，脫硫液通過螺旋噴嘴生成極細(xì)的霧滴為煙氣預(yù)脫硫液的充分混合提供了巨大的接觸面積，使得氣液兩相進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱的物理化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到SO2的高效脫除。
脫硫塔內(nèi)置有兩級脫水除霧裝置，經(jīng)過脫硫后的煙氣繼續(xù)上升，依次經(jīng)過兩層折板除霧裝置，通過霧氣、小液滴在折板處的多次撞擊形成較大液滴，大液滴與煙氣分離后下落，脫水后的煙氣通過煙道至煙囪排放。
脫硫液雙堿法工作原理
脫硫液采用外循環(huán)吸收方式．循環(huán)池內(nèi)一次性加入碳酸鈉制成脫硫液（循環(huán)水），用循環(huán)泵打入脫硫塔進(jìn)行除塵脫硫。吸收了S02的脫硫液落入塔底流入再生池，與新來的石灰漿液進(jìn)行再生反應(yīng)，反應(yīng)后的漿液流入沉淀再生池，然后由人工或用潛污泵清理這個再生沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運(yùn)處理。再生上清液流入循環(huán)池，循環(huán)池內(nèi)經(jīng)再生和補(bǔ)充新鮮堿液的脫硫液還是由循環(huán)泵打入脫硫塔，徑噴嘴霧化后與煙氣充分接觸．然后流入再生池，如此循環(huán)，循環(huán)池內(nèi)脫硫液PH下降到一定程度后則補(bǔ)充新鮮堿液．以恢復(fù)循環(huán)脫硫液的吸收能力。雙堿堿法理論上只消耗石灰，不消耗鈉堿，但是由于脫硫渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子，再加上煙氣中的氧氣會將部分Na2SO3氧化成Na2S04(在循環(huán)噴淋過程中．Na2S04不能吸收S02)，故需在循環(huán)池內(nèi)補(bǔ)充少量純堿或廢堿液。
基本化學(xué)原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分。
在塔內(nèi)吸收S02
Na2C03+S02=Na2S03 +C02（1）
Na2S03+S02+H20 =2NaHS03（2）
2Na0H+SO2=Na2S03+H2O （3）
其中式（1）是啟動階段純堿溶液吸收SO2反應(yīng)方程，式（2）是運(yùn)行過程的主要反應(yīng)式，式（3）是再生液PH較高時的反應(yīng)式。
工藝流程簡圖
煙氣-節(jié)能器-陶瓷多管旋風(fēng)除塵器-SCR脫硝系統(tǒng)-布袋除塵器-引風(fēng)機(jī)-脫硫塔-煙囪
鍋爐煙氣 → 多管+布袋除塵 → 引風(fēng)機(jī) → 脫硫塔 → 煙囪
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沉渣綜合處理 循環(huán)泵↗ 再生池
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循環(huán)池 沉淀 石灰
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鈉堿 脫硫渣綜合處理
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