螺旋輸送機出現堵料該如何解決
螺旋輸送機在使用過程中難免出現損壞，而損壞又因為螺旋輸送機葉片損壞最為常見。小編就和您探討一下關于螺旋輸送機在使用過程中出現的磨損情況。
螺旋輸送機一般磨損的部件是，吊軸承，螺旋端頭和螺旋葉片，這幾部分，磨損因素除了溫度，環境，材質等自然原因之外，還有結構因素和人為因素，螺旋輸送機一般不容易發生堵塞現象或者排料口不出料，可以低速運轉，降低能耗，螺旋輸送機輸送距離長，可以采用多級串聯式安裝，超長距離輸送物料。但是有些時候生活垃圾，有機植物輸送時，也會造成螺旋葉片的損壞。
螺旋葉片制作的厚一點也就更加的耐磨耐用，適合輸送物料，螺旋葉片磨損主要在葉片邊緣上，離轉動軸越遠，受力越大，產生空洞形成裂紋的數量也越多。
我們都了解輸送機不僅僅是在傳送帶上面進行物料的輸送，還會進行貨物的搬運，這樣又被稱為連續輸送機。輸送機可以進行水平，傾斜，和垂直輸送，當然也能組成空間上的輸送。所以輸送機不論是在行業上面還是在生活上面它的使用時很廣泛。
螺旋輸送機可以輸送顆粒、粉狀及小塊狀物料等，輸送形式有很多種，例如：水平輸送、傾斜輸送、垂直輸送等，輸送距離可以從兩米到七十米不等，輸送過程中如果使用不當或不注重保養易出現各種故障，堵料就是其中最常見的一種。為何會出現堵料？出現堵料又該如何解決呢？
最容易產生堵料故障的原因是操作人員未按照操作規范嚴格操作，操作人員啟動時要做到無負載，進料要均勻，空載時必須將輸送機停機，不能空載運轉，為了確保進料均勻還可以安裝振動給料機。在給料過程中如果一下子猛加料也易產生堵料，還會加大輸送機的磨損，因此在給料過程中要做到逐步增加，慢慢達到額定輸送能力。
選擇螺旋輸送機時需要考慮到輸送物料、輸送量、輸送機的轉速、電機功率等，如果選擇的輸送機和要輸送的物料與達到的效果不相匹配，也易使輸送機產生堵料問題，因此選擇輸送機時要謹慎考慮，要選擇和輸送物料達到相匹配的效果。
LS型螺旋輸送機輸送完物料時，機內必有雜質存在，如果不進行進行必要的清理也會導致殘留的大雜質或者纖維雜質引起堵塞，因此為減少堵料的發生，輸送物料時應對機器內部進行清理。
螺旋輸送機是用來輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料的一般用途的輸送設備，各種軸承均處于灰塵中工作，因此這樣工況條件下的螺旋輸送機的合理操作與保養就具有更大的意義，要求如下：
一、螺旋機應無負載起用，即在機殼內沒有物料時起動，起動后方能向螺旋機給料。
二、螺旋機初始給料時，應逐步增加給料的速度至達到額定的輸送能力，給料應均勻，否則容易遭成物料的積塞，驅動裝置的過載，使整臺機器早日損壞。
為了保證螺旋機無負載起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內的物料完全輸盡后方可停止運轉。
螺旋輸送機設計制作時首先應綜合考慮所運送物料的特性，有無磨琢性、粘性、含水量、酸堿性等等因素，做到針對不同的物料而設計合適的機型。其次針對不同的物料確定螺旋輸送機的運轉速度，物料粒度影響滑移、沖擊和磨蝕。轉數越高，物料滑移量越大。但不能一味的通過增加驅動軸轉速來提高輸送能力，有些物料會對螺旋葉片產生較大沖擊力，并使葉片與U型槽體磨損加大。這種情況下有效提高輸送量其實還需選用較大型號機型，裝配以大直徑的螺旋軸增強管軸扭轉強度，減少吊掛軸承加裝數量以加大物料通過量。選用多大功率的電機要按輸送量及距離多少來準確選型，功率小則物料運送速度慢，電機很容易因負荷過大而燒毀，功率大將加大生產成本。
U型螺旋輸送機成品之后，為了防止生銹，要在其表面噴上一層防止生銹的漆，用來增加使用年限，不要看著簡單的噴漆很簡單，其實還要做很多學問的。小編今天就和大家分享一下，各個要素：
一、各種材料進場時須由雙方對材料外觀進行確認后方可進行防銹處理(上工字鋼、槽鋼采用拋丸或噴沙處理)后涂以防銹漆，鋼材除銹方式不做強制要求，但涂防銹漆前必須保證鋼材表明無銹跡。
二、防銹漆采用環氧鐵紅防銹底漆。面漆采用國內知名品牌的醇酸磁漆面漆。
三、外觀涂漆要求均勻，顏色一致(顏色待定)，不得有針孔、起泡、脫落、流掛及漏涂缺陷。
四、所有覆蓋件必須平整，接口處焊縫整齊，美觀。
五、鋼結構表面如有不平或結疤，應打磨后上漆。
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