除塵器骨架的工作機理
除塵器骨架的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。除塵器骨架除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。 
除塵骨架運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m／min，對于大于0.1的微粒效率可達99％以上，設備阻力損失約為980—I470Pa 。
除塵骨架在除塵器中起到重要的作用，所以在我們安裝除塵骨架的時候一定要注意：
1、除塵骨架應有足夠的強度、剛度、垂直度和尺寸的準確度，以防受壓變形，運輸中損壞，濾袋裝入除塵器后相互接觸以及裝袋困難、袋框摩擦等情況的發生；濾袋除塵骨架表面必須做防腐處理，可用噴塑、涂漆或電鍍，用于高溫的防腐處理劑應滿足高溫的要求；所有的焊點必須牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊；除塵骨架與濾袋接觸的表面應光滑，不允許有焊疤凹凸不平和毛刺。
2、除塵骨架是濾袋的肋骨，它應輕巧，便于安裝和維護，框架的質量直接影響濾袋的過濾狀態和使用壽命。除塵骨架為一次成型全鍍鋅，表面光滑、挺直，不產生毛刺使除塵濾袋不受損傷，焊接均勻，結構合理，堅固耐用等特點。
3、除塵骨架的應用范圍：能夠在不同的重金屬行業中使用，在其產生重要的作用和貢獻，電解鋁行業主要采用除塵骨架煙氣凈化技術，隨著電解槽的加大，處理100萬～300萬m3/h風量的除塵骨架也越來越多。銅、鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應采用袋式除塵器，整體上看，有色冶金行業的改造工作任務艱巨，因而對除塵骨架的需求較大。除塵骨架的除塵工藝能夠有效的保證在除塵工作中發揮重要的貢獻和作用。
除塵袋籠備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，布袋除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好除塵設備的試運轉必須細心和慎重除塵骨架清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。
運轉除塵骨架時要留心排風機有無回轉，并實時給風機上油，雖然當前大部分風機都帶有主動啟動安裝而使變亂削減，然則在沒有主動啟動的狀況下，由于啟動掉敗后致使電源的保險絲燒斷，電機單相運轉，然后銷毀變亂在運轉初期時有發作。
此外，氣體溫度的急劇轉變對除塵骨架風機也有不良的影響，應防止這種狀況。因為溫度的轉變能夠惹起風機軸的轉變，構成運轉不服衡形態，惹起振動。并且，在休止運轉時。
除塵骨架粉塵的排出:搜集在灰斗的粉塵，既可以主動排出也可以手動排出，但必需按規定的挨次排出。運轉初期，經常1天到數天都不排灰，這些粉塵在布袋上，不斷到達除塵器的最大容塵量為止，爾后按挨次排出。
除塵骨架在鋼鐵行業和有色冶金行業中使用,能夠采用一定的原理方式進行除塵,發揮重要的除塵技術.除塵骨架是除塵骨架行業的第一大用戶,除塵骨架在鋼鐵行業中的應用比例已經占到95%.包括原料、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場、鐵水預處理、鑄鐵機、轉爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點除塵,除塵技術都比較成熟、可靠、穩定,除了高效除塵,還回收利用了許多寶貴的資源.鋼鐵與有色冶金行業采用除塵技術能夠有效的節省資源,具有高效的除塵工藝和技術特點,發揮重要的貢獻和作用.
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