簡介
KHPM 電動高壓調節閥是為高溫、高壓工況高設計的. 高強度、重荷載。閥體結構緊湊,壓降損失小,閥芯導向面積大,具有良好的抗振性和低泄漏率.由于采用不平衡式結構,一般適于壓差較小工況.
KHM系列高壓平衡籠式調節閥采用壓力平衡式結構閥芯, 高溫、高壓工況高設計的，高強度、重荷載。
低泄漏型閥籠采用密封環式結構,關閉嚴密;多孔式閥籠,套筒上設有對稱小孔降低流體噪音,減小氣蝕。本系列閥適應于對各種壓力和溫度的流體或氣體的控制，適配氣動，電動等執行器
產品規范
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規范名稱
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工業控制閥
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結構長度
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法蘭標準
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氣動調節閥
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壓力溫度等級
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國際標準
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IEC 60534-1
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IEC 60534-3-1
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ASME B16.5
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IEC 60534-4
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ASME B16.34
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國家標準
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GB/T17213
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GB/T17213.3
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JB/T79、HG20592、GB/T9113
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GB/T4213
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GB/T9131
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閥本體主要參數
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形 式
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套筒導向直通高壓籠式閥
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公稱通徑
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DN25～DN300
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公稱壓力
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PN160、250、420，ANSI CL900、1500、2500
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閥體閥蓋材質
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WCB、WC6、WC9、CF8、CF8M等
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閥內件材質
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304、316等
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填 料
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聚四氟乙烯V形、柔性石墨、聚四氟乙烯盤根、柔性石墨夾鎳絲
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執行機構
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氣動、電動
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與執行器連接
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螺栓壓緊式、圓螺母鎖緊式
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閥蓋類型
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標準型、高溫型
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連接方式
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法蘭型（RF、MFM、RJ）、焊接型（SW、BW）
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法蘭距
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見下表
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工作溫度
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-29～+230(標準)、+230～+560(中高溫)
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泄漏等級
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ANSI B16.104 IV、VI、零泄漏
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流量特性
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等百分比、線性、開關
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固有可調比
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50:1
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額定流量系數和行程
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公稱通徑
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20
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25
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32
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40
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50
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65
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80
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100
|
125
|
150
|
200
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250
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300
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閥座直徑
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20
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25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
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額定Cv
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等百分比ANSI 900、1500
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6.0
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12
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17
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25
|
52
|
78
|
110
|
180
|
270
|
375
|
650
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900
|
1400
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等百分比
ANSI 2500
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5.0
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8
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12
|
17
|
31
|
52
|
78
|
125
|
180
|
270
|
470
|
720
|
1000
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線性ANSI 900、1500
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7.0
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12
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20
|
30
|
62
|
90
|
135
|
210
|
330
|
485
|
700
|
1000
|
1500
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線性
ANSI 2500
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5.0
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8
|
12
|
20
|
43
|
62
|
90
|
150
|
210
|
330
|
520
|
800
|
1200
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額定行程
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16
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25
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40
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60
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100
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上表中閥門流量系數為標準配置，可以更換閥內件滿足不同流量要求
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安裝注意事項
新設計、安裝的控制系統，為了確保調節閥在開車時能正常工作，并使系統安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對以下項目進行調試：基本誤差限；全行程偏差；回差；死區；泄漏量（在要求嚴格的場合時進行）。
如果是對原系統中調節閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。
調節閥在使用中，很多往往不是因為調節閥本身質量所引起，而是對調節閥的安裝使用不當所造成，如安裝環境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此調節閥在安裝使用時要注意以下幾方面：
（1）調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
（2）調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
（3）安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
（4）調節閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。
（5）為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路，同時還應特別注意，調節閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
（6）調節閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規范》要求進行安裝。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行敲打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。
（7）執行機構拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。