單機脈沖除塵器所具有的優勢和特點
單機脈沖除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，脈沖除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，脈沖除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，脈沖除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。在除塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。
有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數過高極易導致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標。
在設定除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間最長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設定的時間清洗最短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設定的穩定性。
如果除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。
粉塵的負載降低可能來自生產率的降低，或者是除塵器的控制系統的檢修、調整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。
脈沖布袋除塵器優勢：
結構設計上親環境，較人性化，并且操作簡單好懂，尤其對人眼不能識別的小分子粉塵工作效率高。采用新型的脈沖除塵器，能捕集不同性質的粉塵，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，且底部可以安裝上萬向腳輪，用做車間除塵設備，隨時需要隨時移動可以，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好，脈沖除塵器優勢明顯，工作穩定，便于回收干粉塵，它沒有污泥處理、腐蝕等問題。越來越多的企業選擇它。
為保障脈沖布袋除塵器的日常運轉能夠正常平穩，需對系統單一部件進行檢查，然后做適應性運轉，并要做部分性能試驗，以保障其性能的穩定和優越。
1>需認真檢查濾袋的安裝情況，注意在使用后，是否有掉袋、磨損、松口等情況發生。如有，需及時采取措施，以避免危險的發生；
2>嚴格調整清灰周期和時間。若清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，造成濾袋的泄漏和破損；若清灰時間過短，濾袋上的粉塵堆積，使除塵器阻力值增大，影響其清灰效果。
3>檢查風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符；
4>要注意袋室結露情況是否存在，確保排灰系統舒暢。以防止堵塞和腐蝕發生，避免積灰嚴重時影響除塵器設備的正常運行；
5>時刻注意風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
鍋爐脈沖除塵器的特點：
1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
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