脈沖布袋除塵器的選型與結構特點
選擇合適的脈沖布袋除塵器首先要從三分方面選擇
1.過濾速度的選擇:過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素,應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min,過濾速度選用時,應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。
2.過濾材料應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮,一般在含水量較小,無酸性時根據含塵氣體溫度來選用,常溫或≤130℃時,常用500~550g/㎡的滌綸針刺氈,<250℃時,選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/㎡玻纖針刺氈或800g/㎡緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質。當含水份量較大,粉塵濃度又較大時,宜選用防水、防油濾料(或稱抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經過防水處理的針刺氈),當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190℃,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈,氣體溫度≤240℃,耐酸堿性要求不太高時,選用P84(聚酰亞胺)針刺氈,當含塵氣體為易燃易爆氣體時,選用防靜電絳綸針刺氈,當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時,選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。
3.控制儀選擇:脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動)、定時(自動),手動三種控制方式,定壓控制:按設定壓差進行控制,除塵器壓差超過設定值,各室自動依次清灰一遍,定時控制:按設定時間,每隔一個清灰周期,各室依次清灰一遍,手動控制:在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍,也可對每個室單獨清灰,由用戶選定控制方式,用戶無要求時,則按定時控制供貨。
單機脈沖除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用戶要求設計。按濾袋,不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同,分成三種不同的系列,以室為單位組合成排,分成單排列和雙排列:
a.分單排和雙排,脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用.
b.只有雙排布置,脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa).
c.只有雙排布置,脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求,亦可按用戶意見設計特殊型.
MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎上,改進的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進一步完善MC—Ⅰ型脈沖袋式除塵器,改后的MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革,解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器,在原Ⅰ型的基礎上有了很大改進,在結構上比較先進合理,噴吹壓力較低,清灰效果好,維修工作量小,是目前較理想的脈沖袋式除塵器。
鍋爐脈沖除塵器的特點和結構原理:
1.MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優點的基礎上,采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥,使除塵器的控制系統和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上,減少了維修工作量。
2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力,降到現在的3公斤/厘米2壓力,但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果,從而擴大了使用范圍。
3.由于結構上的改進,增強了設備的嚴密性,漏風量能夠低于10%,進一步提高了產品質量。
4.改革了揭蓋裝置,濾袋固定方法,為設備檢修和維護改善了勞動條件。
5.噴吹裝置增加了防護罩,蓋板結構采用了防雨措施,使除塵器在露天放置不需另設防雨棚,減少了建設投資。
6.清灰部分原來攪龍去掉,裝置了YJD系列型自動回轉排灰閥組合關風器。擴大了清灰使用效果,減少了維修,封密嚴排灰快。
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