鍋爐脈沖除塵器過濾性能投運停機大型化
鍋爐脈沖除塵器是一款擁有很好的過濾性能的除塵設備，它的適用范圍廣泛，可用于任何一個場地的除塵工作。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環。過濾式除塵裝置包括布袋除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。
脈沖袋式除塵器很重要，那么如何才能很好的選擇適合自己的袋式除塵器呢，首先我們就要先了解袋式除塵器的知識，才可以很好的運用它。袋式除塵器是一款擁有很好的過濾性能的除塵設備，它的適用范圍廣泛，可用于任何一個場地的除塵工作。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用。
脈沖袋式除塵器是一種新型，高效袋式除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了濾袋，充分發揮壓縮空氣強力清灰的作用.是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩定，性能可靠，維修方便的新型除塵設備。
清洗裝置調整不良檢查壓縮空氣是否含有油、水，供氣管道是否暢通，脈沖電磁閥是否正常，順序控制儀的設定是否符合要求，噴氣支管、文氏管是否安裝正確。
脈沖布袋除塵器在首次投運和停機時間較長再啟動前，都必須對布袋進行預噴涂，即在布袋外表面預先噴涂一層保護層，以防極細灰塵進入濾布內堵塞孔隙而又極難清出，同時避免鍋爐用油點火時，油煙中的焦油類物質堵塞濾袋。
停機：袋式除塵器停機時，如果停機時間短，不應為濾袋清灰，應注意除塵器的保溫。如果停機時間長，則應為所有濾袋清灰，并利用引風機把袋式除塵器內的殘留酸性氣體清除干凈。
磨損：過高的過濾氣速，致使粉塵沖擊、磨損濾袋，也使濾袋的織物纖維張力受損。解決的方法：調整除塵器廢氣流量，可增加流量自動控制系統，以保證除塵器工作在穩定的氣量。除塵器進氣分布不均，容易使高含塵廢氣沖擊局部濾袋，使濾袋穿孔。解決的方法：在除塵器進風口導管處安裝進氣分布導板，或者更換成耐磨損的濾袋。
腐蝕：隨著廢氣中酸堿成分的濃度變化，露點而改變。如果除塵器開機或停機在露點以下時，廢氣中的SO2可造成濾袋纖維變形從而失去強度。防止的方法是采用耐酸堿的濾袋，將除塵器進氣管道、外殼保溫，有條件的可給除塵器加溫。
脈沖除塵器技術進步最為顯著的標志就是裝備的大型化，但裝備的大型化不是簡單的體積加大，涉及到裝備的模塊化設計、制造與安裝、氣流分布與調節、清灰系
統的長期運行的可靠性、濾袋使用的長壽命等。伴隨著我國火電行業單機容量由100MW、200MW、600MW到1000MW；水泥行業單條生產線由3000t/d、4000t/d、5000t/d到12，000t/d；鋼鐵行業單座高爐爐容由700m3、1000m3、2000m3到4000～5300m3。我國科技人員充分發揮自己的聰明才智，不斷研發迅速跟進，使我國袋式除塵器迅速大型化，處理風量由原來的十幾萬m3/h提升到100萬m3/h、200萬m3/h直到300萬m3/h以上；過濾面積由2000㎡、1萬㎡、2萬㎡至5萬～6萬㎡；在袋除塵大型化進程中，設備阻力大幅降低，由以往的1500～1800Pa降低到1200Pa甚至1000Pa以下；過濾效率穩定并有效提高，排塵濃度達到10mg/Nm3以下，生活垃圾焚燒行業和高爐煤氣凈化的煙塵排放濃度普遍在10mg/Nm3以下。
正是由于袋除塵設備的大型化，其在我國工業發展的各相應階段，為我國工業的節能減排提供了巨大支持，才使得我國經濟發展與環境控制同時取得巨大成就，可以這樣說，若沒有袋除塵技術的快速發展，我國大氣環境會比現在更糟糕。眾所周知，任何行業裝備的大型化都不是一個簡單的將體型做大，而都是相應需要有眾多技術的大幅進步，并且大多是建立在某些關鍵技術得以突破的基礎之上的。袋式除塵器的大型化就是建立在過濾材料研制及濾袋制造技術、清灰技術及設備、氣流分布技術、整機加工制造及裝備技術等方面均取得重大突破的基礎上才得以發展起來。
與鋼鐵、冶金、水泥、電力行業設備大型化一樣，袋除塵設備的大型化同樣是建立在我國工業總體水平提高的基礎之上；與此同時，它也推動了我國工業總體水平的提高。水泥行業包括除塵設備在內的整條生產線在國外大量推廣建設即為一例。
水泥行業
水泥行業是重污染行業之一。以往水泥廠周邊1～2公里均會落有厚厚一層水泥塵。2004年在廣州某水泥廠進行5000t/d水泥生產線改造時，國內科技人員在累積幾十年除塵經驗基礎上，比照國外環保設計要求，研發出大型低阻長袋在線/離線脈沖清灰除塵器，處理風量100萬m3/h，煙氣溫度240℃，濾袋使用壽命達到6年，設備運行阻力低于1200Pa，煙塵排放濃度在10mg/m3以下；達到了國際上嚴苛的環保要求，不僅滿足了此生產線的要求，為后來我國5000t/d到12，000t/d生產線的技術推廣掃清了水泥廠煙塵排放達標的重大環保障礙。近年來，水泥行業的整條工藝線采用袋除塵技術，特別是窯頭、窯尾由電除塵器改為袋式除塵器，使得水泥廠廠區一改過去的臟亂景象，不少水泥廠已成為花園式清潔工廠。
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