稀釋系統的設計

當采用氨水做還原劑系統時，應當裝設氨水溶液稀釋系統，氨水溶液應當與稀釋水混合稀釋后才允許噴射入鍋爐內。稀釋用水的來源可為去離子水、去礦物質水、反滲透水或者冷凝水，本次方案要求除鹽水。

5.3 氨水溶液輸送供給系統

氨水溶液輸送泵應采用離心泵。輸送泵設有備用，對于每套輸送供給系統，輸送泵采用120%方案考慮。

5.4計量分配系統的設計和布置

每臺鍋爐配置一套計量分配系統，布置在鍋爐平臺上，以焊接或螺栓的形式固定。

5.5 還原劑噴射系統的設計和布置

還原劑噴射系統的設計應能適應鍋爐最低穩燃負荷工況和 BMCR 之間的任何負荷持續安全運行，并能適應鍋爐的負荷變化和鍋爐啟停次數的要求。并應盡量考慮利用現有鍋爐平臺進行安裝和維修。

氨水噴射系統的設計應根據爐膛截面、高度等幾何尺寸進行氨水噴射系統的設計，使進入爐膛的氨水液能與煙氣達到充分均勻混合。噴射系統的設計應充分考慮其處于爐膛高溫、高灰的區域，所選材料應為耐磨、抗高溫及防腐特性。噴射系統應避免堵塞，具有清掃功能。

5.6  脫硝工藝設計

（1）SNCR 脫硝系統應達到設計要求的氮氧化物脫除效率。

（2）SNCR 脫硝系統氨逃逸率應控制在10ppm。

（3）SNCR 脫硝系統對鍋爐效率的影響應小于0.5%。

（4）SNCR 脫硝系統應能在鍋爐最低穩燃負荷工況和BMCR 工況之間的任何負荷持續安全運行。

（5）SNCR 脫硝系統負荷響應能力應滿足鍋爐負荷變化率要求。

（6）SNCR 脫硝系統不對鍋爐運行產生干擾，也不增加煙氣阻力。

（7） SNCR 脫硝系統設計和制造應符合安全可靠、連續有效運行的要求，服務年限應在30年以上，整個壽命期內系統可用率應不小于98%。

5.7  二次污染控制措施

（1） 二次污染控制措施

噴射器的設計與布置應保證霧化良好，避免溶液滴溜或直接噴射到鍋爐受熱面上，造成嚴重的腐蝕。

（2）脫硝系統設計過程中應考慮二次污染的控制措施，廢氣、廢水、噪聲及其它污染物的防治與排放，應執行國家現行環境保護法規和標準的有關規定。

（3）脫硝系統應采取有效的隔聲、消聲、綠化等降低噪聲的措施，噪聲和振動控制的設計應符合GBJ87 和GB50040 的規定，各廠界噪聲應達到GB12348 的要求。

（4） 在距離脫硝裝置系統1m 處的噪音不大于85dB(A)。

5.8  電氣系統

5.8.1 供電系統

（1）脫硝系統低壓廠用電電壓等級應與廠內主體工程一致。

（2） 脫硝系統廠用電系統中性點接地方式應與廠內主體工程一致

（3） 脫硝電氣系統宜在脫硝控制室控制，并納入分散控制系統。

（4）脫硝電氣系統控制水平應與工藝專業協調一致，宜納入控制系統控制，也可采用強電控制。

5.8.2  熱工自動化系統

（1）脫硝控制系統采用PLC控制。

（2）控制子系統包括：還原劑流量控制系統、噴射控制系統、冷卻水控制系統、空氣和空氣凈化控制系統、溫度監測系統等。

（3） 熱控系統應能在無就地人員配合的情況下，通過遠程控制實現還原劑的輸送、計量、噴槍系統等啟停及調節和事故處理。

（4）熱控系統與管理信息系統(MIS)進行通訊時，應采用經國家有關部門認證的專用、可靠的安全隔離措施

1、  脫硝方法及工藝流程  后石電廠600 MW 機組脫硝采用爐內脫硝和煙氣脫硝相結合的方法。爐內脫硝的方式采用PM型低NOX 燃燒器加分級燃燒(三菱MACT 爐內低NOX 燃燒系統) 脫硝法,脫硝效率可達65 %以上,排放NOX 濃度在180 ppm 左右。煙氣脫硝方式采用日立公司的選擇性觸媒還原煙氣脫硝系統(SCR法) 。這套脫硝系統主要用來將鍋爐排放煙氣中的氮氧化物分解成無害的氮氣和水,化學反應式如下:  4NO + 4NH3 + O2 —4N2 + 6H2O 6NO2 + 8NH3 —7N2 + 12H2O NO + NO2 + 2NH3 —2N2 + 3H2O   液氨從液氨槽車由卸料壓縮機送入液氨儲槽,再經過蒸發槽蒸發為氨氣后通過氨緩沖槽和輸送管道進入鍋爐區,通過與空氣均勻混合后由分布導閥進入SCR 反應器內部反應,SCR 反應器設置于空氣預熱器前,氨氣在SCR 反應器的上方,通過一種特殊的噴霧裝置和煙氣均勻分布混合,混合后煙氣通過反應器內觸媒層進行還原反應過程。脫硝后煙氣經過空氣預熱器熱回收后進入靜電除塵器。每套鍋爐配有一套SCR 反應器,每兩臺鍋爐公用一套液氨儲存和供應系統。該系統工藝流程如下