鍋爐袋式除塵器作用、型號分類、大氣污染防治
鍋爐袋式除塵器主要由上中下三箱和平臺、電氣控制設備、灰斗、以及大小的各種的梯子、龍架、脈沖閥、儲氣罐、螺旋輸送機、空壓機、卸灰閥等組成。流程有過濾、清灰、輸送三個階段。鍋爐布袋除塵器應用了外濾結構，也就是當含有灰塵氣體進到每個過濾單元時，它可以根據粉塵不同的性質，在慣性及重力的作用下粗塵粒直接落入到灰斗里，而細小的塵粒隨著氣流到了濾室中，灰塵在濾袋表面的塵餅過濾的作用下，細小的粉塵積附于濾袋表面，潔凈達標的氣體才可以由濾袋內側進入上箱體，并且匯聚到凈氣集合管的—排風道，再由風機排放到大氣中。
鍋爐單機除塵器的型號以上只是一個很大的方面，而更加詳細的型號則需要客戶在選購去進行實地的了解。
鍋爐除塵器的型號分類，主要就是根據除塵方式的不同進行區分的，下面詳細的為大家介紹：
1、機械式：是利用質量力（如重力、慣性力和離心力）的作用使塵粒與氣流分離的裝置，特點是結構簡單、造價低廉，維護方便；
2、過濾式：使含塵氣流通過濾料將粉塵分離捕集的裝置，具有除塵效率高，操作簡單，運行可靠等優點；
3、濕式：是利用含塵氣流與水或其它液體接觸來捕集塵粒的，效率較高，結構簡單，造價較低，還兼有吸收有害氣體的功能。
近幾年，鍋爐布袋除塵器設計水平顯著提升，性能已達到或接近國外同類產品。袋式除塵器的應用已覆蓋到各工業領域，成為我國大氣污染控制，特別是PM2.5排放控制的主流除塵設備。近幾年，隨著我國電力、鋼鐵、水泥、垃圾焚燒等工業突飛猛進，我國鍋爐袋式除塵器技術、裝備水平和產業都得到跨越式發展，袋式除塵器設計水平顯著提升，性能已達到或接近國外同類產品。袋式除塵單機最大設計處理風量提高到250萬m3/h，出口濃度可達到10mg/m3以下，運行阻力降低到800～1200Pa，漏風率都能控制在<2%，單位處理風量、鋼耗量下降約15%。目前，袋式除塵器已形成多個系列產品，其應用已覆蓋到各工業領域。
2015年新建投運火電廠煙氣脫硫機組容量約0.53億千瓦；截至2015年年底，全國已投運火電廠煙氣脫硫機組容量約8.2億千瓦，占全國火電機組容量的82.8%，占全國煤電機組容量的92.8%。2015年當年投運的火電廠煙氣脫硝機組容量約1.6億千瓦；截至2015年年底，已投運火電廠煙氣脫硝機組容量約8.5億千瓦，占全國火電機組容量的85.9%，占全國煤電機組容量的95.0%。
在脫硫脫硝領域，主要是火電廠超低排放技術方面的進展，形成了以濕式電除塵為主要特征的煙氣協同治理技術路線和以濕法脫硫協同除塵為主要特征的煙氣協同治理技術路線。在已投運的鋼鐵行業燒結機脫硫技術方面，以最為成熟穩定、基建投資較少的石灰石-石膏法脫硫工藝市場占有率最高，循環流化床、氨-硫胺法市場占有率次之，其他工藝如氧化鎂法等也逐步占據了一定的市場規模。
電力行業脫硫脫硝除塵工程數量與火電廠機組容量同步，而非電行業燃煤的污染較為突出。國家發改委能源研究所數據顯示，目前中國尚在使用的工業燃煤小鍋爐超過47萬臺，一年散燒約18億噸煤。而散燒1噸煤排放的污染物是電廠等大型鍋爐處理后的10倍左右。也就是說，散燒18億噸煤的排放量相當于180億噸以上電廠用煤燃燒產生的污染。治理散燒煤污染刻不容緩。
近年來，由于我國VOCs治理市場需求巨大，治理技術得到了快速的發展。主流的治理技術，如吸附技術、焚燒技術、催化技術和生物治理技術正在不斷地拓展和完善，一些新的治理技術，如低溫等離子體技術、光解技術、光催化技術等也在不斷地完善。VOCs治理的難點在于其成分極其復雜，因此采用單一的治理技術往往難以達到治理效果，在經濟上也不合理，通常情況下需要采用多種治理技術的組合治理工藝。因此近年來各種組合治理工藝發展迅速，如吸附濃縮+催化燃燒技術等。機動車尾氣污染防治領域，柴油車主要排放控制技術包括排氣后處理技術（DPF、SCR、POC）、電控高壓噴射（共軌、泵噴嘴、單體泵等）技術、發動機綜合管理系統、發動機本身結構優化設計技術、可變增壓中冷技術、廢氣再循環（EGR）技術等。汽油車主要排放控制技術包括電控發動機管理系統以及配備三元催化轉化器技術等。摩托車主要排放控制技術包括對傳統燃油摩托車所采用的發動機進行優化設計、化油器的優化改進、電控化油器、二次進氣裝置、燃油蒸發排放控制裝置、點火系統的優化、電控燃油噴射系統和排氣催化轉化技術等。
滄州龍凈除塵設備有限公司（http://www.hbccjx.com）主營布袋除塵器、脈沖除塵器、袋式除塵器、單機除塵器等，除塵器的工作好壞，不僅直接影響到除塵系統的可靠運行，還關系到生產系統的正常運行、車間廠區和周邊居民的環境衛生、風機葉片的磨損和壽命，同時還涉及有經濟價值物料的回收利用問題。因此，必須正確地設計、選擇與使用除塵器。