布袋除塵器濾袋的更換濾料材質與行業發展展望
布袋除塵器采用連續運行方式。迫使濾袋收縮或鼓脹而清灰。這種清灰方式也屬于低動能型清灰，借助于袋式除塵器的工作壓力作為清灰動力，在特殊場合下才另配反吹氣流動力。分室反吹式清灰方式的袋式除塵器要求選用質地柔軟、容易變形而尺寸穩定的薄型濾布，因該袋式除塵器有內濾與外濾之分，氣流斜擋板把凈氣室、含塵氣體室隔開，并起導流作用；大顆粒粉塵碰撞斜擋板后被分離，直接落入灰斗，對濾袋起到了保護作用。延長濾袋壽命，提高除塵效率。噴吹管裝置具有軟性聯接，安裝、更換濾袋方便，側面設有檢修門，外觀美、性能好，觀察、維修方便，設備運行安全可靠。故濾布的選用略有差異。
單機布袋除塵器濾料材質的提高和清灰控制自動化與本體結構性能的優化，為布袋除塵器的發展提供了技術保證，大型干法水泥窯窯尾煙氣處理采用布袋除塵器已漸成趨勢。
鍋爐布袋除塵器效率：有慣性效應和擴散效應。對粉塵粒徑而言，粒徑為1μm以下的微塵，借助擴散效應能有效地捕集，適當降低過濾風速可以提高除塵效率；粒徑為5-15μm以內的粉塵，借助慣性效應能有效地捕集，提高過濾風速可以提高除塵效率。
鍋爐脈沖布袋除塵器行業發展展望
1.凈化微細粒子的技術和裝備
袋式除塵器雖然能夠有效捕集微細粒子，但以往未將微細粒子的捕集作為技術發展的重點。對于微細粒子，袋式除塵技術需進一步提高捕集效率、降低阻力和能耗。針對PM2.5超細粉塵的捕集，研究和開發主機、超細纖維和濾料、測試及應用技術。
新一代專門以針對水泥行業、燃煤電廠、鋼鐵冶金幾大重污染行業的PM2.5細顆粒物的水刺濾料研制為核心，利用計算機模擬設計超大規模除塵系統的風流均布優化、高效節能清灰技術、濾袋PM2.5低能耗高效率捕集、濾袋失效防護與壽命延長技術、除塵裝備可靠性保障技術、粉塵輸運與其他配套技術、袋式除塵器協同脫汞技術、PM2.5監測技術，開發低阻、高效、氣流分布合理、安全和快裝化的大型主機設備，建立三大重污染行業PM2.5細顆粒物的示范工程。
2.協同凈化有害氣體的袋式除塵技術和裝備
特別應當研究和開發垃圾焚燒尾氣處理用去除有毒有害氣體和除塵一體化系統，研究和開發去除重金屬的技術和裝備。
3.研發超高壓袋式除塵技術和設備水煤氣行業正向高壓制氣方向發展，壓力越高，產氣率越高。國內擬建設工作壓力0.6M～1.0MPa的制氣系統，隨后的目標是建設壓力3M～4MPa的制氣系統。能適應這種高壓的袋式除塵技術和裝備，是亟待研究的課題。
4.提高脈沖閥產品的質量和性能
鍋爐布袋除塵器是我國袋式除塵器目前主要的清灰方式，其主要部件是脈沖閥。長期以來，我國大型和重要的袋式除塵項目，脈沖閥市場還是由國外企業所控制。客觀而言，我國脈沖閥的噴吹性能（即清灰性能）不亞于國外產品，某些指標甚至優于國外產品。但我國脈沖閥早期存在膜片壽命較短的缺點，有的零件質量（包括材質）不夠好，從而導致脈沖閥性能不穩定。現在雖然有了很大進步，但與國外產品仍有差距。加上在用戶中未能建立信譽以及企業競爭力等原因，一直未能占領主要的市場。
5.開發新的應用領域
鐵礦燒結機的機頭煙氣采用"ESP+CFB+BF"組合的脫硫除塵一體化處理技術已有成功應用的實例，應擴大袋式除塵技術在燒結機頭煙氣脫硫除塵系統的應用。
6.進一步降低袋式除塵器的能耗
布袋除塵器在降低阻力方面已經取得很大的進步，但考慮到"節能減排"的目標，考慮到今后袋式除塵器的應用越來越廣的局面，仍需加強研究，以期進一步降低袋式除塵器的阻力和能耗。
7.耐高溫濾料纖維和水刺濾料的開發研究
我國耐高溫濾料纖維的開發和生產雖取得一些進展，但質量與國外產品尚有不同程度的差距，還需要加強這些產品的開發研究。
水刺濾料是采用高壓水射流纖維環繞抱合與成氈技術到喇叭狀三維濾料結構，表面具有像膜一樣的超纖布狀非織造特征，并經PTFE膨泡涂覆等功能性加工形成高效過濾材料。水刺濾料突破了紡粘產品用作過濾材料的局限性，具有過濾精度高、阻力小、易清灰、使用壽命長等特點，過濾效果滿足PM2.5控制要求，是我國煙塵標準從目前的總塵控制提高到pm2.5控制的更新換代產品，全球尚沒有用于煙氣除塵的水刺濾料產品，該產品與現有針刺工藝相比，生產效率提高10倍，原材料節省20%，各項性能指標可以達到世界領先水平，對提升我國環保過濾產業的技術水平有極其重要的意義。
滄州龍凈除塵設備有限公司（http://www.hbccjx.com）主營鍋爐除塵器、脈沖袋式除塵器、鍋爐脈沖除塵器、單機除塵器等，除塵器的工作好壞，不僅直接影響到除塵系統的可靠運行，還關系到生產系統的正常運行、車間廠區和周邊居民的環境衛生、風機葉片的磨損和壽命，同時還涉及有經濟價值物料的回收利用問題。因此，必須正確地設計、選擇與使用除塵器。