鍋爐除塵設備
鍋爐除塵設備運轉清灰與除塵器的選型原則
鍋爐除塵設備的運轉與保護近來十幾年，我國的除塵技術發展很快，清灰方法和濾料的改善使鍋爐除塵器的運用規模愈加廣泛。鍋爐除塵器除了處理通常含塵氣體外，也能處理高溫、高濕、凝聚、磨琢及超細煙塵，有的還作為出產過程中物料收回的設備。其保護重點是查看和修補其漏氣的部位，在運用時應留意如下幾點。
①運轉之前要查看濾袋是不是全部無缺，修補濾袋上的硅酮、石墨、聚四氟乙烯等耐磨和耐高溫涂料損壞的有些，以確保固定、拉緊方法準確，粉塵的運送、收回及歸納體系無缺。
②對已破損和戮附物無法打落下來的濾袋要及時替換。濾袋假如發生變形要及時進行修補和調整。
③清潔壓縮空氣的噴嘴和脈沖噴吹有些，并替換失靈的配管和閥門。查看清灰機構可動有些的磨損，對磨損嚴峻的有些進行替換。
④在鍋爐除塵器運轉過程中，應確保濾袋不損壞、濾袋和清灰體系正常運轉。還應留意被凈化氣體濕度和溫度的改變。一起，還必須防止濾袋織物過熱，否則會形成織物損失過濾性和織物損壞。
⑤依據要處理氣體及粉塵的物理、化學性質，挑選恰當的濾料，嚴格控制運用溫度。當煙氣含塵濃度超越5g/m3時，應進行預除塵。
鍋爐除塵器噴嘴反吹式清灰方法
運用高壓風機或鼓風機作為反吹清灰動力，通過移動噴嘴順次對濾袋噴吹，構成劇烈反向氣流，使濾袋急劇變形而清灰，屬中等能量清灰類型。
按噴嘴方法及其移動軌道可分為反轉反吹式、往復反吹式和氣環滑動反吹式等三種。
反轉反吹式和往復反吹式清灰方法的袋式鍋爐除塵器選用帶構造的外濾扁袋方法，構造緊湊。
脈沖噴吹式清灰方法以緊縮空氣為動力，運用脈沖噴吹組織在剎那間開釋緊縮氣流，誘導數倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇脹大，依托沖擊振蕩和反向氣而清灰，屬高動能清灰類型。
振蕩反吹并用式清灰方法
兼有振蕩和逆氣流兩層清灰效果的袋式鍋爐除塵器，其振蕩使塵餅松動、逆氣流使粉塵脫離。兩種方法相互配合，使清灰效果得以行進，分外適用于細顆粒粘性粉塵的過濾。此類袋式鍋爐除塵的濾料選用，大體上與分室反吹式清灰方法的袋式鍋爐除塵器一樣。
鍋爐除塵器設備的選型原則
通常評價除塵系統性能優劣的主要指標有除塵效率、通風阻力、處理風量、漏風率、耗鋼量、工程一次性投資、運行費用、占地及使用壽命等。
對于鍋爐除塵方案，需要根據煙塵特性(物理特性和化學特性)、煙塵濃度、排放要求等因素綜合考慮并通過技術經濟比較進行確定。對于電廠燃煤鍋爐尤其是循環流化床鍋爐，由于爐內添加石灰石粉造成除塵器入口含塵濃度增加同時造成煙塵比電阻的升高，使用電除塵器很難滿足日益嚴格的環保排放要求，除塵方案應優先考慮布袋除塵器或電袋除塵器。當煤粉爐尾部采用干法/半干法脫硫時，由于煙氣中煙塵含量很高(1000g/立方米)，應優先考慮選用電袋除塵器或其他預除塵器與布袋除塵器結合使用。
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