白灰窯除塵設備
白灰窯除塵設備特點優越性與改造措施
白灰窯除塵設備采用離線低壓脈沖布袋除塵器技術。白灰窯布袋除塵器整體保溫，保溫材料為80mm巖棉，外護彩鋼板。白灰窯煙氣進入布袋除塵器經凈化后的氣體用耐高溫風機排入原有水浴式除塵器進行脫硫，然后經煙囪排入大氣。為了延長除塵濾袋使用壽命，在除塵器的進氣端增加一個自然空冷器。
白灰窯除塵器具有清灰能力強設備阻力低，占地面積小，運行能耗低，維護工作量少等，現在已廣泛應用于工業行業的石灰窯爐煙氣凈化，作業場所粉塵控制，物料運輸回收等場所。含塵氣體由進風管到達中箱體下部并進入灰斗，中箱體內沒有擋風板，使氣流均勻分布通過濾袋。含塵氣體經過除塵濾袋后，粉塵被阻留在濾袋外表面。經過凈化的氣體經上箱體出風口排出。
白灰窯除塵器與其它產品相比的優越性：
1、設備采用無堵塞噴嘴，因此，此種濕式除塵器可以不設沉淀池，可用儲液箱內污水直接噴淋，減少了沉淀池的投資；
2、設備增設觀察孔，可以隨時觀察設備的運行狀況；
3、脫水裝置采用專利產品，設備負壓使用風機不會有噴水現象，從而降低了設備的耗水量；
4、湍球吸收塔特點是氣速髙、處理能力大、湍球塔的質量輕、氣液分布比較均勻，不易被固體及黏性物料堵塞。具有適應性廣，運行可靠，除塵效率髙的特點；
5、占地面積小，運動部件少，結構簡單，操作方便；
6、可以針對各種有害氣體的特性選用不同的吸收液，以增強吸收塔的除塵凈化效率，如：鉛煙采用0.5-1%的醋酸溶液或1-3%的NaOH；SO2(SO3)采用石灰石溶液；硫酸霧和鹽酸霧采甲2-4℅的NaOH溶液；
7、對于不存在有害氣體的純蒸汽煙塵，無需選用吸收劑，可直接采用清水清塵，其除塵效果更佳，運行費用更低；
8、設備運行穩定，運行阻力低；
9、除塵設備運行中空心球處于不斷湍動狀態，從而可以得到不斷地清洗，防止了堵塞；
10、湍球塔體可以采用耐強酸堿防腐材料，增強了設備的使用壽命。
白灰窯除塵器設備的改造措施
白灰窯除塵設備的濾袋頭部在內壁增加300mm長的加強層；袋底除了做雙層外，在外壁增加300mm長的加強層。在濾袋袋口經常損壞的位置，籠架增加文氏管。每次更換完濾袋后，不能把遺留在花板上的灰塵清掃到濾袋里，因為灰塵中含有顆粒物，這樣過濾氣流和噴吹氣流易造成顆粒物在濾袋內壁的摩擦。
灰斗必須及時卸灰，如果粉塵堆積較高，煙氣攜帶粉塵形成渦流沖刷濾袋底部，尤其是螺旋輸送機轉動時有二次揚塵的現象發生，更易攜帶粉塵沖刷濾袋底部。最好不用外部風機強制混風。
許多廠家在除塵器入口總管道上設有強制混風裝置，把除塵器入口溫度降到180℃，其實不建議這種做法。因為白灰窯煙氣的性質特殊，煙塵親水性強，當外部空氣潮濕時，在混風降溫的同時，也把水分帶入煙氣中，造成濾袋表面結露后透氣量下降，濾袋袋身形成管狀通道，壓縮空氣吹入濾袋后直達濾袋底部，雖有袋籠底蓋支撐，壓縮空氣會繞過底蓋沖向濾袋底部內側，長時間以后造成袋底向外側膨脹式破損。
延長從旁通管道切換到白灰窯除塵設備的時間。白灰窯除塵設備檢修時，通常的做法是把管路從除塵器切換到旁通管道直排，在檢修結束時，再從旁通管道切換到除塵器。此時，石灰窯體內的濕氣會沿管道抽入除塵器內，特別是石灰窯修補砌磚后尤為嚴重，適當地延長切換到除塵器的時間，保護濾袋。
發現煙囪排放超標后，應盡快安排停機時間，更換濾袋。因為破損的濾袋會影響附近未破損的濾袋，而且破損濾袋的孔洞會被煙氣中的粉塵沖刷得越來越大，濾袋破損的位置阻力較小，大部分煙氣會從此通過，附近的濾袋會因過濾風速過高而劇烈擺動產生磨擦，造成濾袋在一定范圍內破損。
在除塵器前面管道上增加換熱器，一方面可以降低除塵器入口的煙氣溫度，另一方面入口溫度降低之后，可以調整濾袋的材質，改善濾料配比，提高濾袋的耐腐蝕性。但是，溫度不能太低，應該超過白灰窯煙氣的露點溫度30℃左右，防止煙氣結露和濾袋板結。
值得注意的是，無論是增加沉降室，還是增加換熱器，在設計時都必須考慮除塵管道阻力損失的問題。阻力損失不能太大，否則在除塵罩口的負壓會減少，影響白灰窯的產量，一般在除塵罩口的負壓控制在-200Pa左右。
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