鍋爐除塵器
鍋爐除塵器發展產品使用與袋式除塵器缺點難點
工業行業的發展迅速，同時也帶動了鍋爐除塵器的發展，大型的企業中安裝鍋爐是非常重要的，下面為您講解一下鍋爐除塵器的應用。
煙經過高溫氧化燃燒后，主要產生煙塵、二氧化硫、爐渣，煙塵和二氧化硫經鍋爐煙囪排出。在鍋爐運行中，有的煙囪冒出的煙淡些，而有的煙囪冒出的煙濃些，這除了與兒質有關外，還與其燒裝蓋有很大關系。在燃燒過程中，如果燃料沒有完全燃燒，大小微小的可燃微粒和揮發物混合在一起排出，在煙囪出口上就會出現很濃的黑煙。
從煙囪排出的未凈化煙氣，含有二氧化硫和粉塵，如果不使用鍋爐除塵器過濾排放，這種煙氣會對大氣造成污染，破壞環境，影響人們的健康，損害植物的生長。
鍋爐除塵設備的結構方式：
1、按濾袋的形狀分為：扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形)。
2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式(只限于板狀扁袋)。
3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。
濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃。經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，屬于耐高溫除塵器布袋，此種布袋使用溫度一般不超過250℃，特殊酸堿工況下，還有適用的pps和p84耐高溫耐酸堿的除塵器布袋。棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。
鍋爐除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
鍋爐除塵器的結構：
主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統和排灰機構等部分組成。鍋爐除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環。
鍋爐除塵器現在的應用越來越廣泛，據統計市場占有率查過2/3，特別是電站鍋爐行業對其鍋爐除塵器的使用更是普及。在購買到一個新產品的時候，往往不會不知道怎么使用它，而一個規范合理的操作不僅是能提高除塵器的除塵效率也是對操作人員安全的一個保障。所以一個規范安全的操作規范是很必須的。下面分四步介紹鍋爐除塵器的使用：
1.鍋爐除塵器的啟動
在使用前為了防止濾袋的堵塞，必須先對濾袋進行預噴涂(在除塵布袋第一次使用或是使用過但是有很長時間沒有時間的情況下)，如果剛剛使用過則不需要進行上升步驟；接著檢查是否所有的煙氣管道的門都關閉了，檢查設備的接頭會不會泄露，調整脈沖頻率、寬度和噴吹壓力等。
2.鍋爐除塵器操作
在啟動后，濾袋表面會形成粉層，在離線狀態下除塵器將進行清灰程序。一般情況下，除塵器的最佳狀態是除塵系統的壓力降。尤其是除塵器單個過濾室的壓力降。壓力降的忽然升高和降低都表示濾袋可能泄露、堵塞或是清灰系統失效等問題。出于對濾袋的保護，每個過濾室的壓力降最好不要超過2000Pa。
3.濾袋清灰
清灰可以采用自動和手動兩種方式，而自動又分為定阻和定時兩種清灰方式。定時控制，即在選擇的時候是"自動"-"定時"這樣設置，當系統滿足一定的條件后，清灰工作就開始了；定阻控制是在選擇的時候"自動"-"定阻"，也是系統在達到條件后自動會進行清灰的。而手動的就是由操作人員手動啟動進行清灰。
4.鍋爐除塵器的關閉
用PLC關閉除塵器，然后手動關閉進風口調節閥。過濾室的關閉也由PLC來控制進行清灰。
袋式除塵器在我國鍋爐上的應用幾乎還是空白，鍋爐使用袋式除塵器有其需要克服的缺點和難點：
（1）由于鍋爐的類型、燃燒方式、燃燒的煤種、燃煤的粒度等各不相同，產生的煙氣性質也不同，粉塵的濃度、粒度、煙氣的成分。煙氣中含氧量、硫氧化物量、氮氧化物量、含濕等/、酸露點值等均不相同。這些對袋式除塵器的操作維護提出了較高的要求。
（2）由于鍋爐運行中負荷不穩定，尤其是在點爐、啟動、停爐等情況下，煙氣的性質不同，這會影響袋式除塵器的使用壽命。
（3）濾料的使用壽命是該設備成功與否的關鍵，其使用壽命要達到1年以上，在經濟上才是合理的。
（4）鍋爐除塵器設備的壓力損失比較大，一般在1500≈2000pa左右。若清灰系統失靈，將形成惡性循環，導致阻力急劇升高，影響鍋爐運行。
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