生產線及流程

油泥通過輸送機連續送入熱解反應器內，在反應器內進行低溫熱解反應，得到高溫油氣、水蒸氣與固體產物。高溫油氣、水蒸氣經冷卻后，得到液態產物及少量可燃氣。液態產物由輸油泵輸送至罐區。可燃氣凈化后作為燃料用于熱解供熱。生產線產生的煙氣，經煙氣凈化系統凈化后達標排放。熱解所得的固體產物冷卻至安全溫度后輸送至固體產物料倉暫存。

流程：

1、預處理系統 →2、進料系統 →3、連續裂解系統→ 4、供熱系統→ 5、油氣冷卻分離系統→ 6、可燃氣凈化系統→ 7、煙氣凈化系統→8、電氣控制系統

產品特點：

·         連續化高效處理

工業連續化、大處理量，提高了處理效率和生產能力。

·         符合歐美排放標準

生產線尾氣經過檢測，所有的排放指標均符合歐盟EEA及美國EPA標準。

·         運行可靠安全

專有的熱氣密技術，運行安全、可靠

·         高品質產出

專有的無結焦、熱分散技術，使物料受熱均勻、裂解充分，所得產品品質高。

·         運行成本低

專有的氣體凈化及余熱循環利用技術、凈化后的可燃氣體作為燃料用于供熱系統，余熱得到利用，實現了裂解所需熱能完全自足，無需外加熱源，大大降低運行成本。

·         能耗低壽命長

專有的低溫催化裂解技術，能耗低，提高了油品的產率及品質，生產線的長時間安全、連續、穩定運行、大大延長裝備使用壽命。

·         PLC智能化控制

生產線采用PLC智能控制，提示、報警以及自動糾偏功能，確保裝備在安全情況下運行。

·         人員配備需求低

自動化程度高，人員需求少、勞動強度低，勞動環境好

專利技術：

      濟南恒譽環保科技股份有限公司自主研發的具有獨立知識產權的“工業連續化廢輪胎、廢塑料裂解生產線”因其技術的先進性及設備運行的穩定性，整套技術與裝備經中國國家科技成果鑒定委員會鑒定結論為：“國內外首創，達到國際先進及領先水平”。此項技術已申請及獲得近六十項國家專利以及近二十項國際PCT專利保護，在國內外同行業中獲得整套生產線CE認證，是中國政府的重點科技項目，被國家四部委列為“國家重點新產品”。

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