生榨果汁飲料生產線|中小型果汁加工機械|料全自動灌裝線

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【生榨果汁飲料生產線工藝設備要求】：

玻璃瓶飲料生產線 生榨果汁飲料加工設備。玻璃瓶飲料生產線 生榨果汁飲料加工設備鮮果處理的需要前處理設備，進行果實的清洗、去皮、打漿、去核、粗過濾器、細過濾器、固有形態進行濃縮等。果汁清晰度種類也可分為兩種：青汁和濁汁。青汁固有化合物比較低，清洗透明，入口清爽。濁汁含有果汁或者細小顆粒，味道和感官比較豐富，果汁類的玻璃瓶飲料，同時整線需要配置倒瓶殺菌機、進行瓶口殺菌，保證飲料無菌、保持時間延長。

熱灌裝飲料的設備，必須能承受高溫的灌裝，一般果汁飲料和奶制品都屬于高溫灌裝，殺菌后的飲料直接進行熱灌裝，溫度能達到85-95。同時材質能夠延遲熱量的損失。
玻璃瓶飲料生產線 生榨果汁飲料加工設備；熱調合：在高溫下進行配料，通常用熱溶糖液直接配料，然后冷卻；只經過一次加熱就完成溶糖、調合與殺菌等工藝操作，節省能源，但破壞了果汁飲料的風味和營養成分，香精揮發損失大；所以要選耐熱的香精，只適合于果味性飲料。 酸梅湯飲料殺菌一般采用UHT殺菌，使用板式殺菌機效果更優，上部UHT，下部溫度控制熱量。
玻璃瓶飲料生產線 生榨果汁飲料加工設備提取類的植物蛋白飲料：蛋白質含量較高的植物果實、種子、核果類或堅果類的果仁等為原料，與水按一定比例磨碎，去渣后，加入飲料配得的乳濁液液體制品。成品蛋白質含量不低于5g/ml。通常使用殺菌鍋進行二次殺菌。

果汁類飲料的因為帶有粘性，一般情況使用負壓灌裝機。通過先抽真空后，液缸內的壓力和外接壓力產生變化。果汁更隨著進入液缸進行向下的灌裝步驟。
同時生產飲料需要一條全自動水處理設備，水處理設備是飲料用水直接來源，做果汁的飲料后好的方式直接用RO反滲透將水源過濾成純凈水，用礦泉水做飲料容易和果汁和調味劑的某些元素發生反應，影響飲料質量。
玻璃瓶飲料生產線 生榨果汁飲料加工設備的飲料瓶可回收二次使用，按配置有半自動和全自動。半自動產量較小，需要人工將瓶子插入毛刷內。全自動配置高，自動高，能夠執行多項沖洗滅菌要求，適合大批量的回收瓶清洗消毒。

原料選擇→清洗→打漿→榨汁→粗濾→調配→均質→加熱→裝罐→密封→殺菌→冷卻。

操作要點。

(1)原料選擇。制汁原料應選用成熟度較高的軟果實，剔除發酵變質及未熟果實。

(2)清洗。原料榨汁前的洗滌是減少污染的重要措施，帶皮榨汁時更應注意。因此，必須用流動水洗凈果皮上的泥沙和雜質。必要時用高錳酸鉀溶液漂洗后，再用清水淋洗。

(3)打漿。用打漿機打漿去皮，果漿用布包裹榨取果汁，出汁率可達70%以上?；蛘邔⑾磧艉蟮墓麑嵉谷雺赫C內榨汁，再經刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。

(4)調配。粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調配，不斷攪拌，使糖完全溶化。

(5)過濾。調配好的果汁，經離心過濾機過濾、分離，除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質。

(6)均質。過濾后的汁液經均質機均質，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態。均質機壓力為10～12兆帕。

(7)裝罐。將果汁加熱，在汁溫不低于80℃條件下裝罐并迅速封口。

(8)殺菌冷卻。封口后迅速殺菌，殺菌式為5’一1O’／1OO℃，爾后快速冷卻至40℃以下。

【中小型果汁加工機械 |果汁飲料全自動灌裝線】：
本機將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上，全過程實現自動化，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料，也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料，本機選用優質的SUS304材料制作，主關件部件采用數控機床精密加工， 整機采用先進光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機界面的操作顯示屏.
設備主要性能：
1)進瓶采用風送裝置，采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形。
2)沖洗瓶口采用先進的卡瓶頸技術，避免與螺紋口的接觸，更衛生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術,變換瓶形無需調整高度,只需變換瓶身直徑相關的護板。
3)灌裝采用閥升降技術，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理，定量準確。
4)旋蓋采用法國引進的即捉即旋的擰蓋技術，理蓋器選擇低位安裝，水平送蓋。
5)主機PLC和變頻器均采用著名品牌，如日本三菱，歐姆龍等。
PET瓶三合一機集沖洗、灌裝、封蓋于一體，是以國外先進技術為基礎，根據茶、果汁、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體。

主要特點：
(1)、本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高；
(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現；
(3)、與物料接觸之零件均采用優質不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
(4)、采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；
(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；
(6)、采用高效的理蓋系統，具有完善的自控與保護裝置；
(7)、設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；
(8)、控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；
(9)、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等產品，氣動元件采用臺灣亞德克AIRTAC產品；
(10)、整機操作采用先進的觸摸屏控制，可實現人機對話操作。

技術結構特點
a.沖瓶部分：
本機為回轉式沖瓶機，主要用于飲料、水等產品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產品的灌裝。
PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉至瓶口朝上，經出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為優質不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。
全新的不銹鋼夾鉗，結構簡單，調整方便；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染
沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水
沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）
b.灌裝部分：
灌裝部分實現將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。
灌裝機是我公司自行設計,灌裝閥擁有自主知識產權，運用壓力灌裝負壓式回流的原理。
灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。閥內無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內部的清洗。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機時閥內物料處于微回流狀態。
灌裝缸采用滿缸方式，以保證缸內的壓力穩定。
全機具有完善的CIP清洗接口。
采用雙導桿瓶提升結構，使瓶提升和對中穩定。
主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制，本機采用無級變頻調速。
導瓶系統，結構簡單，可根據瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結構輸送。
整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。
本機的關鍵零部件及電器元件采用進口產品。

c.擰蓋部分：
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內，料斗內的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到最佳效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。
擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現象。

品質源自專業
作為飲料成套設備供應商和服務商，我們所有的努力都是圍繞一個中心——為用戶提供優質的產品和終身的優質服務，幫助用戶創造效益。
為此，我們追求完美，通過完善的設計、制造和售后服務，確保每一臺設備在有效使用期內充分發揮其優良的設計性能。卓越品質源自科信杰出的專業素質和永無止境的進取之心。
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