2017小型乳酸菌飲料加工設備|全自動乳酸菌飲料生產線

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【乳酸菌飲料生產線設備由科信制造銷售】
  溫州科信輕工機械有限公司一直致力于酵素生產設備、飲料設備、果蔬加工設備、果酒生產線以及豆奶生產線設備的研發(fā)、生產和銷售；并提供飲料、果酒、酵素、果蔬汁、葡萄酒、黃酒、發(fā)酵工程等生產線的交鑰匙工程服務（包括加工工藝設計、正常設計規(guī)劃、安裝調試、技術培訓）。
   公司成立二十年來贏得了國內外廣大客戶的信賴和有關部門的大力支持，通過了ISO9001-2000質量體系認證和HACCP食品安全管理體系認證，同時被評為“信得過的企業(yè)”，“重合同、守信用單位”，“AAA級資信企業(yè)”，“中國飲料機械十佳名優(yōu)品牌”等榮譽稱號。
本公司專業(yè)提供下列成套設備：
1.果蔬酵素生產線成套設備
2.果蔬深加工成套設備；
3.飲料生產線成套設備；
4、果酒生產線成套設備；
5、發(fā)酵飲料類生產線成套設備；
6、豆奶、花生奶等植物蛋白飲料生產線成套設備；
7、純奶、酸奶、果味奶整套生產線設備；
8、果汁、茶飲料生產線成套設備；
9、雞尾酒、格瓦斯、調味飲料生產線成套設備；
10、果醋飲料生產線成套設備；
11、鹽汽水、蘇打水、礦泉水、純凈水等生產線成套設備
12、葡萄酒、黃酒、白酒、果酒等整套生產線設備；
13、八寶粥生產線整套設備；
14、功能飲料、維生素飲料整套生產線設備；

【乳酸飲料生產線】

工藝流程如下： 乳酸菌純培養(yǎng)物→母發(fā)酵劑→生產發(fā)酵劑 ↓ 原料乳預處理→標準化→配料→均質→殺菌→冷卻→加發(fā)酵劑

灌裝在零售容器內→在發(fā)酵室發(fā)酵→冷卻→后熟→凝固型酸奶 → 在發(fā)酵罐中發(fā)酵→冷卻→添加果料→攪拌→灌裝→后熟→攪拌型酸奶

【乳酸飲料生產線工藝特點】：

1、原料乳驗收合格后，應進行包括凈乳、冷卻和貯存等工序在內的預處理。經過濾和離心分離凈化后的乳應迅速冷卻到2-3℃貯存待用。

2、標準化的目的是為了使產品的質量符合標準要求，不會隨原料的來源不同而產生波動。

3、均質的目的主要是利用均質機強大的機械作業(yè)將乳中的脂肪球破碎成細小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，確保產品均勻細膩潔白的感官品質，同時進一步改善牛乳的消化吸收性。 4、凝固型酸乳是在原料乳殺菌和接種后即灌裝了，灌裝溫度可以略高于發(fā)酵溫度，以便補償管道的溫差；而攪拌型酸乳在發(fā)酵和冷卻后才灌裝。

 【牛奶乳酸菌發(fā)酵飲料及其生產方法】

  以鮮牛奶為原料通過合理添加脫脂粉、檸檬酸、砂糖、羥甲基纖維素等，采用乳酸菌發(fā)酵新工藝精制而成，其工藝過程為：鮮奶收購、冷卻貯存、凈乳、均質、殺菌、貯乳、菌種添加、發(fā)酵、攪拌、灌裝、入庫、檢驗、出廠等，經過該方法生產制造的產品營養(yǎng)豐富，易促進消化吸收。

傳統(tǒng)的乳酸菌發(fā)酵類飲品主要是以牛乳為原料。與牛乳動物蛋白相比,我國植物蛋白資源更加豐富,且與之在氨基酸組成上具有互補作用。以植物蛋白代替動物蛋白生產乳酸菌發(fā)酵飲料具有廣闊的市場前景。 本研究旨在以核桃榨油后的副產物核桃粕為蛋白原料開發(fā)一種植物蛋白發(fā)酵飲料。根據理化指標、微生物指標和感官指標,研究不同工藝條件對桃乳酸菌發(fā)酵飲料品質的影響,優(yōu)化工藝條件,并檢測最優(yōu)工藝制備的核桃乳酸菌發(fā)酵飲料的抗氧化活性。

主要結果如下： 

1、核桃乳發(fā)酵原液的制備：打漿前核桃粕于95℃水中熱燙4min后核桃乳的感官狀態(tài)最佳；核桃粕打漿料水比為1：10時,核桃乳的感官狀態(tài)最佳；80℃下核桃蛋白質溶出率最高,為最佳打漿溫度。 

2、菌種的馴化：乳酸菌經漸進馴化法馴化培養(yǎng)后,在純核桃乳中的產酸能力和生長情況都得到了改善。馴化至第9代時,產酸量達到69°T,比馴化前提高了50%活菌數達到2.9×107個/mL,比馴化前約提高17倍。 

3、核桃乳的穩(wěn)定性研究：65℃,25min的殺菌條件下,核桃乳的風味和顏色都比較適宜,穩(wěn)定性較高,為最佳的殺菌條件；與CMC-Na、卡拉膠相比蔗糖酯對核桃乳具有穩(wěn)定作用,適宜添加量為0.3%。 

4、發(fā)酵工藝的研究：以酸度和乳酸菌活菌數為指標綜合考慮感官狀態(tài),研究接種量、發(fā)酵溫度、發(fā)酵時間、蔗糖添加量4個因素對發(fā)酵核桃乳品質的影響,并在單因素試驗的基礎上進行正交優(yōu)化,得到優(yōu)化工藝：接種量3%,發(fā)酵溫度37℃,發(fā)酵時間10h,蔗糖添加量5%。

 5、抗氧化活性研究：最優(yōu)工藝下得到的核桃乳酸菌發(fā)酵飲料(C=0.988g/mL)具有明顯的抗氧化活性,且抗氧化能力與其稀釋濃度呈線性關系,DPPH清除率、OH·清除率和總抗氧化能力分別相當于濃度為0.463mg/mL、6.32mg/mL和0.212mg/mL的抗壞血酸溶液。

【乳酸菌飲料生產線 乳酸菌加工工藝方法】

    乳酸菌飲料是以酸奶為原料,加入一定量的水,糖,果汁,香料,穩(wěn)定劑等輔料,調配均勻后制成,含有一定數量活性乳酸菌,但乳成分相對較少,蛋白質含量≥0.7％,屬于飲料范疇。（注：酸奶是以鮮牛乳或乳粉為原料,經保加利亞乳桿菌和嗜熱鏈球菌發(fā)酵,再加入其他輔料調配,均質而制得的具有豐富營養(yǎng)價值和獨特風味的發(fā)酵型含乳飲料，成品中蛋白質含量不低于27g/l。乳酸飲料是屬于非發(fā)酵型的酸飲料,以鮮奶或奶粉為原料,添加糖,水,穩(wěn)定劑,有機酸,果汁等輔料調制而成,其蛋白含量≥1％。

    該產品由于乳酸菌的發(fā)酵作用使牛乳中的乳糖被分解成半乳糖和乳酸,部分蛋白質分解成小的肽鏈和氨基酸,從而使牛乳的營養(yǎng)成分更易消化和吸收,適合乳糖不耐癥患者的飲用,還能提高鈣,磷等在人體中利用率。同時乳酸菌還具有改善腸道菌系,調節(jié)腸胃功能,預防老化,美容養(yǎng)顏,增強機體免疫力等功能。
乳酸菌飲料按照發(fā)酵后滅菌與否，可分為：
（1）活性乳酸菌飲料：是指經乳酸菌發(fā)酵后不再殺菌制成的產品。特點：除含有維生素和酶類等有益健康的代謝產物外還含有一定數量的活性乳酸菌，有利于調節(jié)人體腸道微生態(tài)的平衡，產品需要在2℃－4℃低溫下冷藏保存，保質期一般較短，活性菌的數量會隨著時間增加而逐漸減少。
（2）非活性乳酸菌飲料：是指經乳酸菌發(fā)酵后再經殺菌制成的產品。特點：在乳酸菌發(fā)酵過程產生維生素類和酶類等有益健康的代謝產物，但乳酸菌已不具有活性，產品可在常溫下保存較長的時間。

乳酸菌生產工藝流程包括：
A．發(fā)酵乳生產
鮮牛乳→驗收→凈化→標準化→殺菌→高壓均質→冷卻→接種發(fā)酵→純酸奶
Ｂ．乳酵菌乳飲料生產
糖和穩(wěn)定劑干粉混合→攪拌溶解→殺菌→加入山梨酸鉀和甜味劑→加入酸奶→加入酸味劑→加入香精→高壓均質→灌裝→（殺菌）→成品