源頭廠家：小型豆奶加工設備 全自動豆奶生產線價格

24小時咨詢電話：聞經理 13592654176

【豆奶生產線幾道工序】：

1、清洗、浸泡階段；

大豆表面常附著塵土和微生物，加工前必須先進行清洗。

為了軟化細胞結構，降低磨漿時的能耗與機械磨損、提高出漿率、減少豆腥味、縮短浸豆時間應采用濕法浸泡，浸豆溶液采用1.5%的小蘇打溶液。

采用濕法浸泡大豆時，為了防止脂肪氧化酶和胰蛋白酶抑制素失活，溶液溫度一般控制在90到95度之間，水量為大豆質量的4～5倍，為減少水溶性固形物的損失，浸豆時間不能太長，最好在30到35分外之內，軟化后的大豆用清水漂洗以降低溶液堿性，并除去部分豆皮。

2、磨漿工藝控制階段；

豆腥味是影響豆奶風味的重要因素，而豆腥味是與脂肪氧化酶的活性有關。

因此為了防止磨漿過程中形成豆腥味，提高固形物回收率，除磨漿時間盡可能短外，更重要的是采用0.01%的小蘇打溶液磨漿，溶液溫度不低于97度，用量為大豆質量的11到15倍之間。

3、豆奶細化階段；

為了改進產品的口感和味道，除用過濾的方法去掉顆粒外，還必須進行微粒化處理，盡可能地分解大豆中的果酸和碳水化合物等口感差的粘性物質。

4、脫氣階段；

     由于豆奶的蛋白質含量高，在生產過程中不可避免一定會混入一些空氣并產生影響豆奶質量的氣味，因此豆奶在生產過程中應進行脫氣處理。

5、滅菌階段；

在殺菌階段一般采用的是連續殺菌法，其殺菌溫度應大于140度。

6、無菌包裝；

豆奶軟包裝完成后將不再進行任何殺菌處理，因此灌裝時一定要做到包裝材料、包裝設備、包裝過程均處于無菌狀態，保證殺菌后的豆奶不被微生物再次污染。、

【豆奶生產線特點】

1、采用半濕法工藝，用干法（或略加水份）滅酶和濕法粉碎，兼有濕法和干法的優點，從而改變了多年我國一直延續著的古老的大豆浸泡制漿的加工工藝，原料利用率高、無廢水處理，也無需過多的生產設備。 
2、大豆加工成乳過程中首先進行干燥和脫皮，減少土壤菌的殘留率防止對豆奶的污染，同時減少苦味、澀味，從而改善豆奶風味。 
3、用高壓蒸氣瞬間進行酶失活，立即加水粉碎，可生產無腥味的豆奶。 
4、采用粗粉碎和超微磨相結合，提高蛋白質的提取率和固形物的回收率。 
5、將豆奶基料通過高溫瞬時殺菌法殺死細菌和耐熱菌，再連續進行真空閃蒸出去揮發性臭氣味，并把殺菌液中蒸氣凝結除去使豆奶溫度降至 65-80 ℃減少蛋白質的變性。 
6、整套設備生產加工過程符合食品生產要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料 ICR18N19Ti 。

【豆奶殺菌脫腥機組】：

本機組是半濕法豆奶、豆奶粉生產的關鍵設備，在豆乳生產線中不論前段生產采用的何種工藝，如要生產出高品質的豆奶都要使用該設備。因在相同的濃度下，豆奶的濃度是牛奶的十數倍，因此本機組采用了直接蒸汽殺菌，然后進入閃蒸脫腥罐，脫去大部分蒸汽并帶走豆腥味。避免了間接蒸汽殺菌而產生的掛管，而必須生產2~4小時就須停機清洗的問題，可24小時連續的生產。.

【全自動豆奶飲料灌裝機詳細介紹】

該機是我公司自行設計制造的沖瓶灌裝擰蓋一體機，設備性能穩定，技術先進，造形美觀，功能齊全。

    本機主要用于PET礦泉水瓶的沖瓶灌裝封口。

1、技術結構特點

a.沖瓶部分：

本機為回轉式沖瓶機，主要用于飲料、水等產品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產品的灌裝。

PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉至瓶口朝上，經出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為優質不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。

沖瓶機進水管配備壓力表

沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）

b.灌裝部分：

    灌裝部分實現將水灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。

灌裝機是我國引進德國技術，運用常壓灌裝原理自行設計制造。

灌裝閥采用常壓式機械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。

采用雙導桿瓶提升結構，使瓶提升和對中穩定。

主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制，本機采用無級變頻調速。

導瓶系統，結構簡單，可根據瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結構輸送。

整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。

灌裝缸內物料自動控制，液位高度采用液位傳感器檢測，保證液位穩定及灌裝可靠。

本機的關鍵零部件及電器元件采用進口產品。

c.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。

擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內，料斗內的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到優秀效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。

2、技術參數

額定產量（500ml瓶）：         10000瓶/小時

沖瓶頭數：                     24

沖瓶時間：                     2-2.5秒

灌裝閥頭數：                   24

灌裝閥流速：                   140～160ml/s

擰蓋機頭數：                   8

適用瓶型： PET瓶              直徑： D=50～100mm

                 瓶高： H=150～320mm

擰蓋力矩：                     0.6～2.8Nm（可調）

裝機容量：                     5.5KW

壓縮空氣消耗量：               0.25Nm3/min（0.6MPa時）

水 耗 量：                     沖瓶用約2.5m3/h（0.2-0.25Mpa）

外形尺寸：                     2900×2200×2300

重    量：                     4.5 T

【豆奶生產線工藝流程】：

1.豆奶生產設備，豆奶生產設備價格，全自動豆奶生產設備價格豆奶營養成分豐富，豆奶加工主要是通過大豆壓榨成鮮汁的過程，再添加適量的食品添加劑，制作市場上令人喜愛的豆奶。

2.豆奶生產設備隨著經濟的發展，人民生活水平的提高及飲食結構的變化，豆奶生產設備價格豆奶飲料將成為一大流行趨勢。此生產線也將以其規模大、自動化程度高、生產成本低、產品質量穩定等優點而有著廣闊的市場前景。

3.豆奶生產設備工藝流程：原料大豆→干凈大豆→破碎脫皮→滅酶→磨碎→微磨→離心分離→豆乳→調味→均質→高溫殺菌→真空脫臭→均質→無菌貯存→瓶子全自動豆奶生產設備價格→理瓶機→灌、封二聯機→二次滅菌機→旋蓋機→貼標機或套標機→裝箱機→入庫→檢驗

4.豆奶生產設備原料大豆運入清雜車間進行清雜后，經過自衡振動篩、圓筒初清篩、平面回轉振動篩、比重去石機等設備后成為干凈大豆。

5.豆奶生產設備干凈大豆先在熱罐中干燥，加熱溫度50－60℃，豆奶生產設備價格使其含水量在10%以下。然后在冷罐中冷卻，冷卻溫度為常溫±5℃。這樣由于膨脹率的不同，皮與豆肉之間有了間隙，易于剝皮。
【售后服務】生產線采用全自動流水化設計，整個流程全部電腦自動控制，節省人力物力，為您的企業實現自動化生產，設備使用終生維修售后，歡迎您的來電洽談。