吹灰的必要性
鍋爐在運行過程中，受熱面積灰、結焦是最常見的現象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導熱系數為0.0581～0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導熱系數為46.5～58.1 w/㎡·℃，積灰層的導熱系數比金屬管壁的導熱系數低500～800倍。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會嚴重影響鍋爐受熱面內外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，同時積灰進一步導致受熱面產生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現象頻繁，嚴重時，甚至被迫停爐清洗和爆管，致使運行周期大大縮短。
脈沖燃氣吹灰裝置工作原理
脈沖燃氣吹灰裝置是利用氫氣、天然氣、液化氣及煉油廠瓦斯氣等高反應性能的燃氣與空氣按一定比例配制，在特制的紊流管內使之產生爆燃，燃燒氣體瞬間壓能激增，爆燃火焰以音速或超音速在定向脈沖燃氣噴嘴出口突然壓能釋放噴出，通過吹掃、聲疲勞、熱清洗和局部振打清除鍋爐受熱面上的積灰，最后灰塵被煙氣流卷裹帶走，從而提高鍋爐的熱效率。
脈沖燃氣吹灰裝置技術優勢
鞏義九通環保設備有限公司依靠自身科技力量研制開發的JT-10型脈沖燃氣吹灰裝置，取得多項科研成果，并獲得多項國家專。
1、采用“旋轉分配集箱”，集點火、分配功能為一體，無原支路分配閥、點火罐和汽缸式多點分配集箱；采用耐熱不銹鋼結構，體積緊湊，容積僅為原點火分配系統的1/7~1/10；避免原系統內的高沖擊載荷，點火無振動，提高系統元器件的使用壽命；可縮短吹灰時間及節省可燃氣1/2~1/3；
2、采用“旋轉脈沖燃氣噴嘴”，解決固定噴嘴吹灰局限性的弱點。在高溫、強腐蝕苛刻條件下，可實現全方位、滿足0~360°逆向吹灰，吹灰范圍可覆蓋整個受熱管束受熱面，無明顯吹灰死角。在確保吹灰效果的前提下，多角度減少了爐體開孔數量，從而最大限度減少鍋爐漏煙系數；
3、有特殊要求的脈沖罐可采用“隔振降噪”型，滿足國家《工業企業噪聲衛生標準》及ISOR1999《職業性噪聲暴露和聽力保護標準》的噪聲排放聲壓級的要求；
4、技術安全可靠，既包括吹灰系統自身運行的安全性，又包括對受熱面管束沖擊、磨損及爐墻損傷的安全性，并提供了安全性的技術分析數據和實驗報告，系統中設有防回火措施；
5、多年鍋爐吹灰實際經驗，大量的吹灰數據及可行方案，可針對各種類型鍋爐和不同類型的積灰，自動優化選擇合適的吹灰裝置，從而徹底清除鍋爐受熱面積灰。
