熱泵干燥技術簡介：

熱泵干燥系統的形式較多，按照干燥介質(空氣)的循環情況可分為開路式、部分乏氣循環式和閉路式3種，目前公司大多采用圖1所示的閉路式熱泵干燥系統。

閉路式熱泵干燥系統有內外兩個工作循環，即制冷劑在熱泵系統內的循環和干燥介質的干燥循環。制冷劑在蒸發器中吸收由干燥系統排出的廢氣中的熱量后，使液體蒸發為蒸氣；經壓縮機壓縮后，送到冷凝器中；在高壓下，熱泵工質冷凝液化，放出的高溫冷凝熱去加熱來自蒸發器的降溫除濕的低溫干空氣，把低溫干空氣加熱到要求的溫度后，排入干燥室作為干燥介質循環使用；液化后的熱泵工質經膨脹閥再次返回到蒸發器內，如此循環往復。同時，干燥介質絕大部分在干燥室和冷凝器之間封閉循環，讓濕度達到排放標準時，部分干燥介質被排濕風機直接排出，排出的廢氣中大部分的能量被熱泵蒸發器直接回收，回收后的廢氣直接排掉。

該系統的優勢在于：系統采用保溫效果好的保溫材料作為干燥室箱體，減少了烘干過程中無謂的能耗損失。全自動的溫濕度過程控制，控制精度高，靈活方便。換熱過程中不需要特殊技術的換熱器。封閉循環的熱風循環方式有利于降低運行能耗。排濕費用通過蒸發器的熱回收增加了熱泵的工作效率，提高熱泵的能效比水平（COP值），同時也降低了能耗。