3PE無縫防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環(huán)氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結構功能團的共聚粘合劑。面層為高密度聚乙烯防腐涂層。3PE防腐鋼管涂層也就是（三層聚乙烯防腐涂層），是將歐洲的防腐層和北美廣泛使用環(huán)氧粉末防腐鋼管涂層（FBE)巧妙的結合起來而產(chǎn)生的一種新的防腐鋼管涂層。

 3PE無縫防腐(三層聚乙烯)工藝是上世紀90年代后期從國外引進的先進防腐技術，它的全稱為熔結環(huán)氧/擠塑聚乙烯結構防護層。3PE防腐技術綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學特性與擠壓聚烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。其特點:機械強度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷、可應用于150度介質(zhì)中，在寒冷地帶均適應。因此，3PE防腐層是理想的埋地管線外防護層。據(jù)權威部門檢測，用3PE防腐技術的埋地管道壽命可長達50年。

 3PE防腐鋼管外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上。極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力。

 3PE無縫防腐鋼管內(nèi)外壁處理技術要求：

1．所有的鋼管件及管道支架涂漆前必須進行表面除銹處理，內(nèi)防腐除銹等級應不低于GB/T8923中規(guī)定的Sa2級；外防腐人工除銹時，其質(zhì)量標準達到St3級，噴砂或化學除銹時其質(zhì)量達到Sa2.5級。

2．池內(nèi)管道內(nèi)外壁及埋地管道內(nèi)壁防腐：先刷新型高分子防腐涂料（IPN8710-2B）底漆兩遍，再刷新型高分子厚漿型防腐涂料（IPN8710-2B）面漆兩遍（涂料必須提供省部級衛(wèi)生安全性檢測報告和行政部門的批文）。

3．埋地管道管道外壁防腐宜采用3PE加強級防腐，其結構為三層結構，底層為環(huán)氧粉末涂料，中間層為膠粘劑，外層為聚乙烯。防腐層的厚度應符合SY/T0413-2002的規(guī)定，防腐層機械強度應為加強級，焊縫部位防腐層的厚度不應小于規(guī)定值的70%。

4．上述要求的具體防腐施工方法應嚴格遵照產(chǎn)品技術指標、驗收規(guī)范及《焊接鋼管、鋼制管節(jié)及鋼制管件技術標準（試行）》進行操作。

5．鋼管表面除銹處理后經(jīng)檢查合格應及時涂底漆，當發(fā)現(xiàn)生有新銹時，應重新進行表面處理。

6．埋地鋼管的焊縫部位防腐工作應在管道試壓合格后進行。

7．成品的堆放、裝卸、運輸、下溝、回填等應采取有效措施，以保證防腐蝕涂層不受損傷。

8．防腐作業(yè)完成后，隱蔽作業(yè)之前進行檢查驗收。

9．用電火花檢漏儀進行檢測，以不打火花為合格，檢漏電壓為2kv。

10．防腐層電火花檢測應逐根檢查。

11．在防腐層檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷和核查中破壞的部位，應在回填前徹底修補好。

 3PE 無縫防腐鋼管適用范圍：

1.消防噴淋系統(tǒng)及生活給排水；

2.煤礦領域的瓦斯抽放、泥漿輸送、通風系統(tǒng)；

3.通訊電纜的保護；

4.循環(huán)水系統(tǒng)以及海水處理系統(tǒng)

5.化工防腐管路系統(tǒng)，可以埋地可以輸送含有酸堿等腐蝕性的介質(zhì)

銷售負責人：昝(zan)經(jīng)理

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