結構設計特點

5.1 接線盒

接線盒是全封閉的，與周圍液體隔離。電纜是經過特殊加工的密封水密電纜。

5.2 電動機

低速推流器的電機為鼠籠式感應電動機，通過減速裝置與葉輪聯接，其繞組的絕緣等級為F等級，最大工作溫度可達155^OC，電機在最大攪拌載荷下不會出現過載現象，電機每小時可起動不小于15次，但時間間隔應均勻。電機為惰性氣體填充殼式設計，內部為充滿的惰性氣體,以防止電機內部凝露和外部污水的侵入。電機定子采用熱套法嵌入機殼中，牢固可靠。正常情況下，電機的溫升不超過80^OC。

5.3 冷卻

電動機的冷卻通過機殼周圍液體熱傳導而完成。電機定子采用熱套嵌入機殼使其熱傳導效率更高。

5.4 密封

軸封采用兩道分別獨立的機械密封結構，密封磨擦幅材料為耐腐蝕燒結碳化鎢/碳化硅，密封在油腔內運行，油腔有足夠油量和空間，能以穩定的流速對重疊的密封面進行潤滑。外機械密封為耐腐蝕燒結碳化鎢/碳化硅，避免攪拌液進入油腔。內機械密封為碳化硅/碳化硅，避免油腔中的油進入電機。內、外機械密封各自獨立地運行。

靜密封采用O型圈密封，材質為丁晴-70。

5.5 軸承

電機軸由一個深溝球軸承、一個雙列角接觸球軸承和一個圓柱滾子軸承支撐；葉輪軸由兩個深溝球軸承和一個推力球軸承支撐。所有軸承均為免維護進口軸承，設計使用壽命大于100，000小時。

5.6 保護裝置

定子繞組中裝有叁個串聯聯接的常閉型熱敏開關，熱敏開關在140^OC動作。

電機定子腔及油室內設有泄漏檢測器，以便檢測動、靜密封泄漏情況，并適時切斷電源。

熱敏開關、定子室漏水傳感器經導線引至電機接線盒。

5.7 葉輪

通過優化水力設計的葉片寬而薄，表面光滑呈后掠式，具有高效無阻塞及自清功能。槳葉軸采用不銹鋼材質，槳葉材質為高強度合金骨架支撐下的強化聚胺脂制作，有效地防止了表面腐蝕和大跨距葉片的變形和斷裂問題。

5.8動力和控制電纜

潛水控制電纜和動力電纜的尺寸符合IEC標準并提供隨機長度10米。電纜外護套是低吸水性的防泄露氯丁橡膠，并且機械柔性能承受電纜進線處的壓力。電纜自由終端在潛水電機制造完畢時做好密封，使其在庫存、運輸、直至接至現場接線箱前有效防止潮氣浸入。

潛水低速推流攪拌機在下列條件下應能正常連續運行：
  1、最高介質溫度不超過40°C；
  2、介質的PH值在5~9間；
  3、液體密度不超過1150kg/m3；
  4、長期潛水運行，潛水深度一般不超過20m。

重點注意事項

潛水低速推流攪拌機必需完全潛入水中工作；不能在易燃易爆或有強腐蝕性液體的環境中工作；鋼膨脹螺栓須按要求固定，安裝完畢后，必須將電纜拉緊固定好.
  潛水低速推流攪拌機選型時，漿葉直徑超過2M，建議使用齒輪箱減速機.

性能特點

  1、結構緊湊、操作維修簡單、安裝檢修方便、使用壽命長；
  2、葉輪具有水力設計結構，工作效率高，后掠式葉片具有自潔功能，可防雜物纏繞、堵塞；
  3、與曝氣系統混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀；
  4、電機繞組絕緣等級F級，防護等級為IP68，選用優質軸承和電機防凝露裝置，使電機的工作更安全；
  5、兩道機械密封；

性能參數

攪拌機在額定電壓380V，頻率為50Hz,繞組絕緣等級F級，防護等級IP68，工作制式Ⅰ條件下。

攪拌機安裝尺寸：

產品概述

QDT型低速推進器，在水處理工藝流程中，廣泛應用于氧化溝推流，各類生化池的攪拌，同時也可用于河流防凍，景觀水循環等。低速推流器由潛水電機、減速裝置、葉漿和安裝系統等組成。其特點是配套功率小（1.5-7.5KW），轉速低（36-135R/MIN），葉漿直徑大（1000-2500MM），低速旋轉，產生大體積流場，服務范圍廣。后掠式香蕉型葉漿設計，具有自潔功能，采用聚氨脂或鋁合金材質精鑄成型，具有重量輕、強度高、耐腐蝕等特點，其優異的摩擦性能，可保證在低轉速的運動狀態下與液體產生良好的阻尼效果，從而創造出柔和的水流，該系列除了具有推流和創建水流的作用外，還具有攪拌的功能

產品特點

1. 兩道獨立的機械密封，保證潛水電機長期可靠運行  漿葉由彈性聚氨脂或鋁合金制成，能承受變化的負荷，推力被平均分配到混合物上，具有水力設計 高質量進口一次性潤滑軸承，設計使用壽命8000小時 所有接觸介質的緊固件均采用不銹鋼材質  獨特的電纜密封設計，排除了電纜漏水的隱患 內部可設有泄漏傳感器和定子繞組超溫保擴報警裝置（選件）