木炭機生產線設備是機制木炭加工設備的總稱，由烘干設備、制棒成型設備以及炭化設備等組成，該設備是指日產3噸以上的生產線配置，由于產量大，不能完全用人工來完成，所以就需要配置全自動生產線，這樣也加大了生產能力，減少了勞動力，全自動木炭機生產線的優勢和生產工藝：

    一、該設備可以完全實現機制炭的流水線作業，從原材料的清理，烘干，出料，冷卻，輸送，分配，制棒，斷棒，輸棒完全實現自動化。把原來的單機操作12人縮減到3—4人，每小時的薪棒產量可達1.2—1.5噸，減少人力物力的投入，增加產量擴大效益！

    二、該設備配置18.5—2型直拉回轉增量型大管徑烘干系統，效果佳產量高。由于裝配了烘干溫度的顯示功能，可對不同的原料使用不同的溫度，所以就算是被水浸泡過的原料都可以一次性烘干，且產量不會減少，為所有制棒機的開機正常運行奠定了基礎。
    三、獨特的烘干原料冷卻系統目前是全國首創。它的優勢是讓烘干的原料迅速冷卻，不做高溫棒，火星棒。可以減少煙霧的產生，增加薪棒的密度。
    四、整套設備的傳送部分的電機我們全部用了MB，JWB系列的無極變速電機。這種電機是可以調速的，就是說可以根據不同的原料，不同的干濕度來調整原料的輸送速度，數量。
    五、電機的綜合保護功能，這個功能可以有效的保護大功率的電機在缺相，超負荷的情況下自動跳閘，減少電機燒毀的風險，實現自動化流水作業。
    六、烘干機主風機電機的啟動配置，這個我們是做了最完美的星三角安全啟動配電箱的，完全按照國家標準。
    七、所有輸送設備的絞龍葉片，我們采用的都是冷軋的連續葉片，剛性很強，不會扭曲和折彎發生卡殼現象。
    八、該設備的粉料系統為雙絞龍設計，原料分配勻稱，有獨特的防溢滿功能。
    九、所有的物料分離器均為絞龍出料設計，最大限度減少了粉塵和火星的存在，改善了生產環境和杜絕安全隱患。