蘇州脫硫催化劑

德蘭梅勒公司重視人才引進，注重員工素質(zhì)的培養(yǎng)，定期組織優(yōu)秀員工和管理人員到科研院所進行培訓和學習。

全國統(tǒng)一銷售熱線：4 0 0 0 - 7 1 7 - 9 9 9

華北總部-北京：0 1 0-5 1 6 5 9 2 6 4

華東總部-上海：0 2 1-6 1 1 1 6 9 9 9

東北總部-沈陽：0 2 4-3 1 5 1 9 8 7 1

華南總部-廣州：0 2 0-3 9 0 4 6 1 9 0

西南總部-成都：0 2 8-8 5 4 4 0 9 1 9

西北總部-西安：0 2 9-6 3 3 7 0 0 7 7

蘇州脫硫催化劑

德蘭梅勒公司環(huán)境措施處理獲得了國家權(quán)威部門的肯定，其注冊資金5000萬，業(yè)務(wù)涉及廣泛，可提供超純水設(shè)備、純化水設(shè)備、純凈水設(shè)備等水處理設(shè)備的工程、價格與行業(yè)解決方案。

蘇州脫硫催化劑

【德蘭梅勒公司-循環(huán)流化床煙氣脫硫設(shè)備與其它干法脫硫技術(shù)相比，具有如下特點】

(1)設(shè)備使用壽命長、維護量小

塔內(nèi)完全沒有任何運動部件和支撐桿件，操作氣速合理，塔內(nèi)磨損小，沒有堆積死角，設(shè)備使用壽命長，檢修方便。

(2)煙氣、物料、水在劇烈的摻混升降運動中接觸時間長、接觸充分，脫硫效率高

由于設(shè)計選擇最佳的操作氣速，使得氣固兩相流在吸收塔內(nèi)的滑移速度大，脫硫反應(yīng)區(qū)床層密度高，顆粒在吸收塔內(nèi)單程的平均停留時間長，煙氣在塔內(nèi)的氣固接觸時間高達6秒以上，使得脫硫塔內(nèi)的氣固混合、傳質(zhì)、傳熱更加充分，優(yōu)化了脫硫反應(yīng)效果，從而保證了達到較高的脫硫效率。

【客戶案例】氧化鎂法脫硫工程

鍋爐煙氣由引風機送入吸收塔預(yù)冷段，冷卻至適合的溫度后進入吸收塔，往上與逆向流下的吸收漿液反應(yīng)， 氧化鎂法脫硫法脫去煙氣中的硫份。吸收塔頂部安裝有除霧器，用以除去凈煙氣中攜帶的細小霧滴。凈煙氣經(jīng)過除霧器降低煙氣中的水分后排入煙囪。粉塵與臟東西附著在除霧器上，會導(dǎo)致除霧器堵塞、系統(tǒng)壓損增大，需由除霧器沖洗水泵提供工業(yè)水對除霧器進行噴霧清洗。

吸收過程

吸收過程發(fā)生的主要反應(yīng)如下：

Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2O

MgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HSO3)2

Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O

吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要為氧化、循環(huán)過程。

氧化過程

由曝氣鼓風機向塔底漿液內(nèi)強制提供大量壓縮空氣，使得造成化學需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。這個階段化學反應(yīng)如下：

MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4

Mg(HSO3)2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3

H2SO3 + Mg(OH)2 → MgSO3 + 2H2O

MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4

循環(huán)過程

是將落入塔底的吸收液經(jīng)漿液循環(huán)泵重新輸送至吸收塔上部吸收區(qū)。塔底吸收液pH由自動噴注的20 %氫氧化鎂漿液調(diào)整，而且與酸堿計連鎖控制。當塔底漿液pH低于設(shè)定值時，氫氧化鎂漿液通過輸送泵自動補充到吸收塔底，在塔底攪拌器的作用下使?jié){液混合均勻，至pH達到設(shè)定值時停止補充氫氧化鎂漿液。20 %氫氧化鎂溶液由氧化鎂粉加熱水熟化產(chǎn)生，或直接使用氫氧化鎂，因為氧化鎂粉不純，而且氫氧化鎂溶解度很低，就使得熟化后的漿液非常易于沉積，因此攪拌機與氫氧化鎂溶液輸送泵必須連續(xù)運轉(zhuǎn)，避免管線與吸收塔底部產(chǎn)生沉淀。

【德蘭梅勒公司主營產(chǎn)品】

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